[发明专利]一种生产棒材的智能精密轧机

说明书

本发明公开了一种生产棒材的智能精密轧机，包括：精密可调轧机，所述精密可调轧机包括：主机架，互呈同角度布置的安装在主机架内的多组偏心套组件，安装在偏心套组件内的长轴组件，与偏心套组件锥齿啮合的第一调节机构，第一调节机构用于调节偏心套组件，各偏心套装组件间采用锥齿啮合；滚动导卫装置，滚动导卫装置位于精密可调轧机的输出口和输出口，精密可调轧机由导卫本体、三组支撑臂传动组件及第二调节机构组成；智能调节的E‑SYS操作系统，智能调节的E‑SYS操作系统包括棒材基础数据库、孔型计算系统、远程控制系统、系统控制操作界面。本智能精密轧机的孔型可调节，适应性广，本发明使不同的横断面可以在同一个多辊孔型中轧制。

技术领域

本发明涉及棒材轧机设备技术领域，具体涉及一种生产棒材的智能精密轧机。

背景技术

我国线棒材无论是轧机数量，还是产量均居世界第一位，为了生产优质的棒线材，精轧设备必须不断提升，国内棒线材生产企业基本采用国外进口精轧设备，线棒材生产的定径减径机组多数采用摩根4机架RSM机组，达涅利的双模块机组TMB,特种钢材需求量的不断增多，国内中小型线棒材生产企业受制于国外轧机设备的价格高，设备维护要求高等因素无法生产高质量产品，影响企业发展，大型企业已采用国外进口设备，备件采购周期长、价格高，核心技术垄断造成服务费用高。因此，为了我国的棒线材生产能够持续健康的发展，必须对现有的先进技术进行消化和吸收，创新，开发国产的先进精轧机设备，提高质量的同时，降低线材成本，强化计算机控制的智能化，增加我国线棒材的竞争力。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术中国内中小型线棒材生产企业受制于国外轧机设备的价格高，设备维护要求高等因素无法生产高质量产品，影响企业发展技术问题，目的在于提供一种生产棒材的智能精密轧机。

本发明通过下述技术方案实现：

一种生产棒材的智能精密轧机，包括：

精密可调轧机，所述精密可调轧机包括：主机架，互呈同角度布置的安装在主机架内的多组偏心套组件，安装在偏心套组件内的长轴组件，与偏心套组件锥齿啮合的第一调节机构，第一调节机构用于调节偏心套组件，各偏心套装组件间采用锥齿啮合，调节时，多组偏心套组件可同时旋转动作；

滚动导卫装置，所述滚动导卫装置位于精密可调轧机的输出口和输出口，所述精密可调轧机由导卫本体、三组支撑臂传动组件及第二调节机构组成，所述第二调节机构用于调节三组支撑臂传动组件之间的距离；

智能调节的E-SYS操作系统，所述智能调节的E-SYS操作系统包括棒材基础数据库、孔型计算系统、远程控制系统、系统控制操作界面。

优选方案：所述偏心套组件由过渡套、轴承套及内偏心套组成，过渡套与轴承套用定位销定位，并使用螺钉锁紧，轴承套用定位销和螺钉与支承板定位连接，另一块支承板用定位销和螺钉与内偏心套定位连接，两块支承板之间定位安装支承块，两块支承板之间的间隙为轧辊安装空间，轴承套和内偏心套的外形上设计有锥齿，多组偏心套组件主机架内装配后锥齿相互啮合；

所述偏心套组件内孔轴线和外圆轴线偏心，外圆与主机架内孔配合，偏心套组件内孔与长轴组件外圆配合同心；偏心套组件旋转带动长轴组件径向移动，偏心套组件中的轴承套内装配一套双列滚子轴承，内偏心套内装配另一套双列滚子轴承，尾部锥装在内偏心套内，过渡套内孔与长轴组件上的大铜环外圆间隙配合，双列滚子轴承内圈与支承板之间采用迷宫密封结构。

优选方案：所述长轴组件包括长轴，所述长轴外圆锥与双列滚子轴承内圆锥配合，长轴外圆柱与一对角接触轴承内孔配合，所述角接触轴承内圈使用锁紧螺母轴向紧固在长轴上，角接触轴承外圈轴向采用圆螺母紧固在大铜环内，所述大铜环外圆间隙与过渡套内孔配合，所述长轴与衬套与卡接固定设置，所述衬套与大铜环的外形结构设计为迷宫密封结构；