[发明专利]蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板及其生产方法

权利要求书

1.蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板，其特征在于，所述钢板重量百分比的成分组成：C0.15-0.20%，Si0.16-0.30%，Mn1.30-1.50%，P≤0.010%，S≤0.004%，Mo0.45～0.60%，Ni0.50-0.70%，Cr0.10-0.20%,Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板，其特征在于，所述钢板厚度为60～90mm。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度Rp0.2≥350MPa，抗拉强度Rm:580-690MPa，延伸率≥20%，-20℃低温冲击功≥50J。

4.根据权利要求1-3任意项所述蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热、轧制和热处理工序。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序：采用转炉冶炼和LF炉精炼，白渣保持时间25-35分钟，精炼总时间50-60min，采用VD炉进行真空处理，60-67Pa真空保持时间为20-30min，液相线温度控制1512-1517℃，连铸中间包过热度控制范围为20-30℃，连铸下线堆垛缓冷25-30h，得到连铸坯。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序：连铸坯连续炉进行加热，最高加热温度1240℃，均热段温度1220-1230℃，总加热时间9-12min/cm，钢坯烧透。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段开轧温度1060-1000℃，单道次压下率控制30-40%,第二阶段开轧温度880-900℃,终轧温度840-870℃，轧后ACC冷却，返红温度650-730℃，轧后堆垛温度300-400℃，堆垛时间25-30h。

8. 根据权利要求4-6任意一项所述的蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序：淬火温度890-910℃，总加热时间2-2.5min/mm，回火温度600-650℃，保温时间3～4 min/mm，即可得到所述的低合金钢板。