[发明专利]蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板及其生产方法

说明书

本发明公开了蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板及其生产方法，其由下述重量百分含量的成分组成：C0.15‑0.20%，Si 0.16‑0.30%，Mn1.30‑1.50%，P≤0.010%，S≤0.004%，Mo0.45～0.60%，Ni0.50‑0.70%，Cr0.10‑0.20%,Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产工艺包含炼钢、加热、轧制和热处理工序。本方法生产的钢板厚度为60‑90mm，本发明所得钢板屈服强度Rp0.2≥350MPa，抗拉强度Rm:580‑690MPa，延伸率≥20%，‑20℃低温冲击功≥50J,生产的钢板内部质量优良、性能稳定。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板及其生产方法。

背景技术

SA533钢板属于蒸汽发生器用350MPa级钢板，执行美国标准ASTM,ASME。作为反应堆的蒸汽发生器用钢板，SA533B常用于核反应堆蒸汽发生器用下封头，SA533GrBCl1对应的是法国RCC-M2000中18MND5钢板，主要用于制作核电工程中蒸发器、稳压器筒体及封头，支撑构件，舞阳钢铁公司在2010年开发出调质交货状态的SA533GrBCl2,16MND5,18MND5钢板。近年来，随着国家新能源迅猛发展，对能源需求的提高，对制造厂创新驱动提出了更高要求，迫使钢板制造厂对钢板的性能提出了更高需求，随着市场对此类结构钢板的需求越来越大。因此开发蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板的生产方法对国内钢铁行业具有重大意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板；本发明还提供了一种蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板，所述钢板重量百分比的成分组成：C0.15-0.20%，Si0.16-0.30%，Mn1.30-1.50%，P≤0.010%，S≤0.004%，Mo0.45～0.60%，Ni0.50-0.70%，Cr0.10-0.20%,Alt：0.020～0.050%，余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明所述钢板厚度为60～90mm。

本发明所述钢板屈服强度Rp0.2≥350MPa，抗拉强度Rm:580-690MPa，延伸率≥20%，-20℃低温冲击功≥50J。

本发明还提供一种蒸汽发生器用350MPa级低合金钢板的生产方法，所述生产方法包括炼钢、加热、轧制和热处理工序。

本发明所述炼钢工序：采用转炉冶炼+LF炉精炼，白渣保持时间25-35分钟，精炼总时间50-60min，采用VD炉进行真空处理，60-67Pa真空保持时间为20-30min，液相线温度控制1512-1517℃，连铸中间包过热度控制范围为20-30℃，连铸下线堆垛缓冷25-30h，得到连铸坯。

本发明所述加热工序：连铸坯连续炉进行加热，最高加热温度1240℃，均热段温度1220-1230℃，总加热时间9-12min/cm，确保钢坯烧透，温度均匀。

本发明所述轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段开轧温度1060-1000℃，单道次压下率控制30-40%,第二阶段开轧温度880-900℃,终轧温度840-870℃，轧后ACC冷却，返红温度650-730℃，轧后堆垛温度300-400℃，堆垛时间25-30h。

本发明所述热处理工序：淬火温度890-910℃，总加热时间2-2.5min/mm，回火温度600-650℃，保温时间3～4 min/mm，即可得到所述的低合金钢板。