[发明专利]一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具及方法

权利要求书

1.一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括承托杆和驱动承托杆伸入模腔中部的驱动机构，其特征在于：所述拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件。

2.根据权利要求1所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，其特征在于：所述底模上设有通孔，承托杆从通孔内穿入模腔内，所述驱动机构安装在底模的外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，其特征在于：所述加热元件位于拉伸杆和/或承托杆的端部。

4.根据权利要求3所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，其特征在于：所述加热元件为电阻加热元件。

5.根据权利要求3所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，其特征在于：所述拉伸杆和/或承托杆的主体材料为导热材料。

6.一种配备加热拉伸系统的吹塑成型方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，准备瓶坯和吹塑模具，将瓶坯放入吹塑模具内；所述吹塑模具包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括承托杆和驱动承托杆伸入模腔中部的驱动机构，所述拉伸杆和或承托杆内设有加热元件；

步骤二，在吹瓶前，通过加热元件分别把拉伸杆和承托杆加温到设计温度；

步骤三，进行吹瓶，将瓶坯加热至拉伸温度，拉伸杆进行轴向拉伸，当拉伸杆与承托杆接触后，承托杆收回或跟随拉伸杆移动，拉伸杆继续拉伸并注入气压，使瓶坯膨胀并紧贴模腔内壁，然后冷却形成吹塑容器。

7.根据权利要求6所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型方法，其特征在于：在步骤二中，设计温度为45℃~150℃。

8.根据权利要求6或7所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型方法，其特征在于：在步骤三中，吹瓶时，先将承托杆伸出20mm~40 mm，保持不动，拉伸杆拉伸瓶坯到距离承托杆顶部的一半时注入低压气、边拉伸边预吹成型，当拉伸杆拉伸瓶坯接触到承托杆时，停顿0.01s~0.5s，让瓶坯在预吹气的作用下得到充分的拉伸后，拉伸杆和承托杆一起下降到底部，同时主吹高压气进入，使瓶坯膨胀并紧贴模腔内壁，然后冷却形成吹塑容器。

9.根据权利要求6或7所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型方法，其特征在于：在步骤三中，吹瓶时，先将承托杆退到最低位，拉伸杆拉伸瓶坯到距离模具底面高度10mm~60mm的一半时，注入低压气，边拉伸边预吹成型，当瓶坯拉伸到距离模具底面高度10mm~60mm时承托杆同时向上伸出，直到承托杆和拉伸杆接触后，承托杆和拉伸杆一起夹持坯底向下运行到底部，同时主吹高压气，使瓶坯膨胀并紧贴模腔内壁，然后冷却形成吹塑容器。

10.根据权利要求6或7所述的一种配备加热拉伸系统的吹塑成型方法，其特征在于：在步骤三中，吹瓶时，先将承托杆伸出20mm~40mm，保持不动，拉伸杆拉伸瓶坯到，预吹气进入，在接触到承托杆时，停顿0.01s~1s，让瓶坯在预吹气的作用下得到充分的拉伸后，承托杆和拉伸杆一起夹持坯底向下运行到底部，同时主吹高压气，使瓶坯膨胀并紧贴模腔内壁，然后冷却形成吹塑容器。