[发明专利]一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具及方法

说明书

本发明公开了一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括承托杆和驱动承托杆伸入模腔中部的驱动机构，所述拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件。本发明在拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件，在吹瓶时，拉伸杆和承托杆的温度接近于瓶坯温度，不会出现提前冷却等状况，使瓶坯底部的材料得到充分的拉伸，更均匀地分布在瓶子底部，可以得到更好的冷却定型。由于得到充分的拉伸，不仅可以减小瓶底的内应力，降低爆裂的概率。

技术领域

本发明涉及吹塑容器成型的技术领域，具体涉及一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具及方法。

背景技术

目前吹塑成型容器成型过程中，特别是注拉吹两步法的吹塑成型方法中，瓶坯的轴向拉伸基本都是通过一根拉伸杆（圆钢棒）接触瓶坯内底部一次性将瓶坯拉伸到模腔底部。在拉伸杆拉伸过程中同时注入压缩空气，借助压缩空气将瓶坯吹胀，使其紧贴于模具的型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品。当瓶坯拉伸到与模腔底部金属接触时，瓶坯底部冷却比较快、加之拉伸空间受限材料很难充分拉伸，容器底部形成积料、导致材料浪费，产生的应力集中，使容器底部容易开裂，尤其在大容量容器（5L以上）上更为严重。此外，当瓶坯垂直拉伸尺寸较大时，拉伸杆易于出现速率不稳定、刚性不足、瓶坯底部容易产生偏心，导致吹塑容器壁厚不均匀，影响容器整体强度。

为此本公司发明出一种轴向双方向定位拉伸中空吹塑成型方法，具体技术方案可以参考专利申请号为201811527312.2的中国发明专利，该技术方案基本上解决了上述技术问题。但是在使用过程中发现，由于目前拉伸杆无加热系统,其温度远远低于瓶坯温度，在拉伸杆与瓶坯底部接触进行拉伸时，导致与拉伸杆接触的瓶坯底部提前冷却，也会出现部分料难拉开、底部积料、塑料分布不均匀、容易开裂和底脚发白等问题。

发明内容

本发明提供一种实现材料分布均匀、还可减轻底部材料重量的配备加热拉伸系统的吹塑成型模具及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种配备加热拉伸系统的吹塑成型模具，包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括承托杆和驱动承托杆伸入模腔中部的驱动机构，其特征在于：所述拉伸杆和/或承托杆内设有加热元件。

在本发明中，所述底模上设有通孔，承托杆从通孔内穿入模腔内，所述驱动机构安装在底模的外侧。

在本发明中，所述加热元件位于拉伸杆和/或承托杆的端部。

在本发明中，所述加热元件为电阻加热元件。

在本发明中，所述拉伸杆和/或承托杆的主体材料为导热材料。

一种加热拉伸系统的吹塑成型方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，准备瓶坯和吹塑模具，将瓶坯放入吹塑模具内；所述吹塑模具包括合围成模腔的前模具和后模具、位于模腔底部的底模、用于安装底模的底模板以及从模腔顶部伸入模腔内的拉伸杆，所述模腔内设有承托机构，所述承托机构包括承托杆和驱动承托杆伸入模腔中部的驱动机构，所述拉伸杆和或承托杆内设有加热元件；

步骤二，在吹瓶前，通过加热元件分别把拉伸杆和承托杆加温到设计温度；

步骤三，进行吹瓶，将瓶坯加热至拉伸温度，拉伸杆进行轴向拉伸，当拉伸杆与承托杆接触后，承托杆收回或跟随拉伸杆移动，拉伸杆继续拉伸并注入气压，使瓶坯膨胀并紧贴模腔内壁，然后冷却形成吹塑容器。

在本发明中，在步骤二中，设计温度为45℃~150℃。