[发明专利]一种侧拉模轮毂的生产方法在审
申请号: | 201910672986.X | 申请日: | 2019-07-24 |
公开(公告)号: | CN110328333A | 公开(公告)日: | 2019-10-15 |
发明(设计)人: | 郭楠;袁超;韩显成;巨勐利;康小琴 | 申请(专利权)人: | 山东康迈信机械有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C9/10;B22C9/28 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 田梅 |
地址: | 261300 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 拉模 轮毂 生产效率 造型步骤 浇注 合箱 下芯 制芯 生产 节约 | ||
1.一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:包括制芯步骤、造型步骤、下芯步骤、合箱步骤、浇注步骤。
2.如权利要求1所述的一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:所述制芯步骤:将芯砂射入芯盒里,形成砂芯,砂芯成型后人工取出砂芯。
3.如权利要求1所述的一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:所述造型步骤:将轮毂模具安装到型板框上,将砂箱的上箱放置到型板框上与型板框配合,将型砂填入砂箱的上箱内,型砂在砂箱的上箱内被轮毂模具挤压成型腔,将模具和型板框与砂箱的上箱分离,砂箱的上箱及型腔被推移出去,砂箱的上箱内的型腔数量为4个,4个型腔均匀水平设置;然后再将砂箱的下箱放置到型板框上与型板框配合,重复上述操作。
4.如权利要求3所述的一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:所述下芯步骤:造型完成后,将砂芯放入下箱的型腔里。
5.如权利要求4所述的一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:所述合箱步骤:将上箱与下芯后的下箱装配到一起。
6.如权利要求5所述的一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:所述浇注步骤:将铁水除渣后浇到型腔里,铁水温度控制在1360-1395度。
7.如权利要求6所述的一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:还包括冷却步骤:将浇注后的砂箱放室温冷却约2小时。
8.如权利要求7所述的一种侧拉模轮毂的生产方法,其特征在于:还包括开箱清理步骤:铁水冷却后形成铸件,将铸件表面的砂和飞边毛刺去除,去冒口流路,将铸件挂悬链冷却,然后对铸件进行抛丸处理。
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