[发明专利]一种侧拉模轮毂的生产方法

说明书

本发明涉及一种侧拉模轮毂的生产方法，包括制芯步骤、造型步骤、下芯步骤、合箱步骤、浇注步骤，本发明简化了操作步骤，节约了生产时间，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及一种侧拉模轮毂的生产方法，属于轮毂的生产方法技术领域。

背景技术

目前轮毂的生产方法，包括制芯步骤和造型步骤，

在制芯步骤：芯盒内设有活块，将芯砂射入芯盒里，形成砂芯，砂芯成型后人工取出砂芯，需要人工敲打取出砂芯里的活块，再将活块安装到芯盒里，非常耗费时间；

在造型步骤：型砂在砂箱内被轮毂模具挤压成型腔，型腔垂直设置，型腔的数量为3个；

下芯步骤：造型完成后，将砂芯放到型腔里，再将发热套下到砂芯里面。目前轮毂的生产方法存在以下缺点：1、需要人工敲打取出砂芯里的活块，非常耗费时间；2、造型步骤形成型腔的数量少，效率低；3、下芯步骤中需要用到发热套，操作繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种侧拉模轮毂的生产方法，简化了操作步骤，节约了生产时间，提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种侧拉模轮毂的生产方法，包括制芯步骤、造型步骤、下芯步骤、合箱步骤、浇注步骤。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述制芯步骤：将芯砂射入芯盒里，形成砂芯，砂芯成型后人工取出砂芯。

所述造型步骤：将轮毂模具安装到型板框上，将砂箱的上箱放置到型板框上与型板框配合，将型砂填入砂箱的上箱内，型砂在砂箱的上箱内被轮毂模具挤压成型腔，将模具和型板框与砂箱的上箱分离，砂箱的上箱及型腔被推移出去，砂箱的上箱内的型腔数量为4个，4个型腔均匀水平设置；然后再将砂箱的下箱放置到型板框上与型板框配合，重复上述操作。

所述下芯步骤：造型完成后，将砂芯放入下箱的型腔里。

所述合箱步骤：将上箱与下芯后的下箱装配到一起。

所述浇注步骤：将铁水除渣后浇到型腔里，铁水温度控制在1360-1395度。

一种侧拉模轮毂的生产方法，还包括冷却步骤：将浇注后的砂箱放室温冷却约2小时。

一种侧拉模轮毂的生产方法，还包括开箱清理步骤：铁水冷却后形成铸件，将铸件表面的砂和飞边毛刺去除，去冒口流路，将铸件挂悬链冷却，然后对铸件进行抛丸处理。

本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、制芯步骤中减少了取活块的步骤，节约了生产时间；

2、造型步骤形成型腔的数量多，提高了生产效率；

3、下芯步骤中无需用到发热套，简化了操作步骤。

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。

实施例，一种侧拉模轮毂的生产方法，包括如下步骤：制芯步骤、造型步骤、下芯步骤、合箱步骤、浇注步骤、冷却步骤、开箱清理步骤；

制芯步骤：将芯砂射入芯盒里，形成砂芯，砂芯成型后人工取出砂芯；