[发明专利]用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器

权利要求书

1.一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，包括设于炉喉顶部的布料器壳体(1)，其特征在于，所述布料器壳体(1)内上部设有进料口(10)，所述进料口(10)下端的布料器壳体(1)内壁上设有回转支承(11)，所述回转支承(11)外侧通过齿轮连接有回转支承旋转电机(110)，所述回转支承(11)内侧沿径向设有长条结构的旋转体(12)，所述旋转体(12)下端设有承接支架(120)，所述承接支架(120)的下方连接有溜槽装置；所述溜槽装置包括与所述旋转体(12)内侧可转动连接的主滑槽(13)、以及连接于所述主滑槽(13)上端底部的辅助滑槽(14)，对接于所述辅助滑槽(14)位置的所述主滑槽(13)部分为分料区(15)，所述分料区(15)沿纵向设有凸棱(16)，相邻的凸棱(16)之间均匀排列有数个网孔(17)；所述主滑槽(13)的上端部恰好置于所述进料口(10)的下端，所述主滑槽(13)和辅助滑槽(14)之间形成不小于30°的夹角。

2.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述主滑槽(13)上对接于所述辅助滑槽(14)位置的网状结构设于其进料点的下方。

3.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述凸棱(16)的横截面为圆弧构造，所述凸棱(16)的高度为20-35mm，所述凸棱(16)之间的距离不小于20mm。

4.如权利要求3所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，对应所述凸棱(16)上端位置的主滑槽(13)槽部以及对应所述网孔(17)上端位置的主滑槽(13)槽部均设有横向设置的凸筋(18)，所述凸筋(18)的高度为5-15mm。

5.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述分料区(15)的底部还设有挡网机构，所述挡网机构包括有网眼与所述分料区(15)的网孔(17)重叠的网体(20)、设于所述网体(20)一侧的丝杠螺母(21)、以及通过轴承(22)固定于所述分料区(15)底部的螺杆(23)，所述螺杆(23)的另一端通过支架连接于所述主滑槽(13)上端的底部，所述螺杆(23)可在所述轴承(22)上转动，所述螺杆(23)转动可带动丝杠螺母(21)移动；

所述网体(20)另一侧设有滑套、通过固定架固定于所述分料区(15)底部的滑竿，所述滑竿的另一端通过支架连接于所述主滑槽(13)上端的底部，所述滑竿在网体(20)的带动下，其滑套在所述滑竿上滑动。

6.如权利要求5所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，对应承接支架一端的螺杆(23)的端部设有手持操作端(24)。

7.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述旋转体(12)为条状的环形构造，所述承接支架(120)的一端设有凹型接头(121)，所述凹型接头(121)上设有调整通孔(122)，所述凹型接头(121)自下插入所述旋转体(12)的环体上，且通过螺杆组件(126)旋至所述调整通孔(122)进行固定；所述承接支架(120)的另一端通过气缸伸缩装置(4)连接于所述布料器壳体(1)内侧，当所述气缸伸缩装置(4)伸长时，所述承接支架(120)以其与所述旋转体(12)枢接的螺杆部位为支点进行旋转。

8.如权利要求7所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述调整通孔(122)内侧为齿轮结构，所述螺杆组件(126)由四个套接在杆体的齿轮构成，其分别为设于调整通孔(122)内两侧且与其齿轮相啮合的侧齿轮(127)，以及设于两所述侧齿轮(127)中部相啮合的小齿轮(128)，两个所述小齿轮(128)还分别与相对侧的侧齿轮(127)相啮合。

9.如权利要求1所述的用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，其特征在于，所述主滑槽(13)的侧边设有侧栏(130)，所述辅助滑槽(14)的顶部固接于U型承接架(144)，所述U型承接架(144)的开口端与所述辅助滑槽(14)连接且设有第二调整通孔(145)，所述U型承接架(144)的开口端插入所述主滑槽(13)两边的侧栏(130)外侧，并通过螺杆旋至所述第二调整通孔(145)进行固定；所述U型承接架(144)的另一端通过第二气缸伸缩装置(42)连接于所述旋转体(12)，当所述第二气缸伸缩装置(42)伸长时，所述U型承接架(144)以其与所述侧栏(130)枢接的螺杆部位为支点进行旋转。