[发明专利]用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器

说明书

本发明具体涉及一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，包括设于炉喉顶部的布料器壳体，布料器壳体内上部设有进料口，进料口下端的布料器壳体内壁上设有回转支承，回转支承外侧通过齿轮连接有回转支承旋转电机，回转支承内侧沿径向设有长条结构的旋转体，旋转下端设有承接支架，承接支架的下方连接有溜槽装置；溜槽装置包括与旋转体内侧可转动连接的主滑槽、以及连接于主滑槽上端底部的辅助滑槽，对接于辅助滑槽位置的所述主滑槽部分为分料区，分料区沿纵向设有凸棱，相邻的凸棱之间均匀排列有数个网孔；主滑槽的上端部恰好置于所述进料口的下端。该布料器对原燃料的分级分质入炉效果好，操作灵活简单。

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，具体涉及一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器。

背景技术

钢铁工业的含铁原料来源主要有两个：一是矿石，二是废钢；前者是自然资源，后者是回收的再生资源；废钢主要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短流程电炉的炼钢主料；以废钢为炼钢原料省去了烧结、炼焦、炼铁等铁前工序，减少了能耗和污染排放，消耗了社会累积的废钢资源；目前随着国内废钢来源增多和价格的大幅降低，利用废钢作为原料进行高炉冶炼可大幅降低生产成本。废钢冶炼过程中，将炉料从高炉炉顶装入炉内，布料器是炉顶最关键的部件，它直接在炉顶煤气温度高、含尘量大、压力波动大、腐蚀性强的工况下运行。现有的布料器主要通过溜槽绕布料器中心线的旋转运动与溜槽绕悬挂耳轴的倾动运动两个运动来实现溜槽的各种布料形式。该类型的布料器传动系统容易使得大量小粒度原燃料进入到高炉中心区域，并逐渐随着炉料下降进入死料柱，伴随着冶炼过程的进行，这部分中心区域的原燃料粒度变得更小，从而使死料柱的透气性进一步恶化。对于废钢和矿石来说，常常由于偏析现象的存在，小粒度会集中在某个或某几个环带，有时甚至会随着原燃料坍塌进入高炉次中心甚至中心区域，导致局部区域出现流态化，气流紊乱，而某些区域的气流很弱甚至没有气流，这对废钢还原十分不利。

因此，针对现有的布料系统，本发明提供了一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，通过布料器的调整，让不同粒度的原燃料装入到高炉径向不同的位置，从而解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，该布料器对废钢、矿石等原燃料的分级分质入炉效果好，操作灵活简单。

为实现上述发明目的，本发明提供的一种用于废钢定点加料的高炉炉顶布料器，包括设于炉喉顶部的布料器壳体，所述布料器壳体内上部设有进料口，所述进料口下端的布料器壳体内壁上设有回转支承，所述回转支承外侧通过齿轮连接有回转支承旋转电机，所述回转支承内侧沿径向设有长条结构的旋转体，所述旋转下端设有承接支架，所述承接支架的下方连接有溜槽装置；所述溜槽装置包括与所述旋转体内侧可转动连接的主滑槽、以及连接于所述主滑槽上端底部的辅助滑槽，对接于所述辅助滑槽位置的所述主滑槽部分为分料区，所述分料区沿纵向设有凸棱，相邻的凸棱之间均匀排列有数个网孔；所述主滑槽的上端部恰好置于所述进料口的下端，所述主滑槽和辅助滑槽之间形成不小于30°的夹角。

进一步的，所述主滑槽上对接于所述辅助滑槽位置的网状结构设于其进料点的下方。

所述凸棱的横截面为圆弧构造，所述凸棱的高度为20-35mm，所述凸棱之间的距离不小于20mm。

进一步的，对应所述凸棱上端位置的主滑槽槽部以及对应所述网孔上端位置的主滑槽槽部均设有横向设置的凸筋，所述凸筋的高度为5-15mm。

所述分料区的底部还设有挡网机构，所述挡网机构包括有网眼与所述分料区的网孔重叠的网体、设于所述网体一侧的丝杠螺母、以及通过轴承固定于所述分料区底部的螺杆，所述螺杆的另一端通过支架连接于所述主滑槽上端的底部，所述螺杆可在所述轴承上转动，所述螺杆转动可带动丝杠螺母移动；

所述网体另一侧设有滑套、通过固定架固定于所述分料区底部的滑竿，所述滑竿的另一端通过支架连接于所述主滑槽上端的底部，所述滑竿在网体的带动下，其滑套在所述滑竿上滑动。