[发明专利]超大型厚板十字箱型构件的制作方法

权利要求书

1.一种超大型厚板十字箱型构件的制作方法，包括如下步骤：

1）制作外周为圆形、中间设有十字箱固定孔的翻滚胎具，十字箱固定孔尺寸根据十字箱型构件的截面尺寸设置；制作防焊接变形胎具，防焊接变形胎具是截面为⊥型的钢构件，其上侧窄，下侧宽，上侧宽度与十字箱型构件的翼板间距尺寸匹配；

2 ）先将十字箱型构件的内腹板和翼板组装，固定后构成井字型构件；

3）井字型构件前端、后端分别套装一个翻滚胎具，十字箱固定孔与十字箱型构件的翼板间隙中插斜铁，将井字型构件固定在翻滚胎具中；防焊接变形胎具插入十字箱型构件的翼板外侧槽口中，防焊接变形胎具支撑槽口；

4）采用热输入小的CO2气体保护焊自动小车对内腹板焊缝进行对称焊接，转动翻滚胎具调整施工焊缝位置；其具体操作为：（a）当焊缝①区焊接到坡口的1/3时，停止焊接；（b）接着焊接②区的焊缝，当焊缝②区焊接到坡口的1/3时，停止焊接；（c）推动翻滚胎具使其转动，调整井字型构件为③④区焊缝水平朝上状态，翻滚胎具底部以楔形垫块固定；（d）当焊缝④区焊接到坡口的1/3时，停止焊接；（e）接着焊接③区的焊缝，当焊缝③区焊接到坡口的1/3时，停止焊接；（f）推动翻滚胎具，调整井字型构件至①②区焊缝水平朝上状态，再次用楔形垫块使翻滚胎具固定；重复（a）至（e）工序，焊缝坡口每次焊接1/3深度停止，再焊下一道焊缝，直至各区焊缝焊接完成；

5）组拼十字箱型构件的外腹板，并进行外腹板焊接；

6）十字箱型构件整体焊接完后，待构件缓冷到常温后，将防焊接变形胎具拆卸下。