[发明专利]一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台

权利要求书

1.一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台，包括底座(1)、气缸(2)、推板、限位卡板(4)、顶盖本体(7)与支撑架(8)，其特征在于，所述底座(1)的上表面分别固定设有气缸(2)与活动设有推板，气缸(2)的输出端设有伸缩杆(21)，伸缩杆(21)的末端与滑板(3)的表面相连接，推板的一侧设有对称分布的导杆(32)，底座(1)的上表面中部设有对称设置的固定块(13)，相邻固定块(13)之间转动设有限位卡板(4)，导杆(32)的末端与限位卡板(4)的一侧相接触；

所述顶盖本体(7)位于相邻限位卡板(4)之间，限位卡板(4)的两侧焊接有侧块(42)，侧块(42)的表面垂直设有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的表面滑动设有滑套(51)，滑套(51)的表面焊接有支撑杆(511)，支撑杆(511)的端部焊接有插杆(512)，插杆(512)的端部转动插设有支撑板(6)，支撑板(6)的上表面与顶盖本体(7)的下表面相接触；

所述底座(1)的两侧焊接有侧板(12)，支撑架(8)的下端焊接设置在侧板(12)的表面，支撑架(8)的表面固定设有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端设有第一丝杆(91)，第一丝杆(91)的末端活动插设在支撑架(8)的表面，第一丝杆(91)的表面螺纹配合有第一推板(92)，第一推板(92)的上端焊接有活动板(921)，活动板(921)上设有第二电机(10)，第二电机(10)的输出端设有第二丝杆(101)，第二丝杆(101)的末端设有第二钢板(102)，第一丝杆(91)的表面螺纹配合有第二推板(103)，第二推板(103)的上端与第二钢板(102)的下端焊接连接；顶盖本体(7)可放置在第一推板(92)与第二推板(103)之间，第一推板(92)与第二推板(103)可位于限位卡板(4)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于，所述底座(1)的上端焊接有对称分布的安装板(14)，气缸(2)位于安装板(14)的外侧，限位卡板(4)位于两组安装板(14)之间，安装板(14)的表面设有穿槽，导杆(32)的一端活动贯穿穿槽设置。

3.根据权利要求2所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有两组对称分布的滑槽(11)，滑板(3)的下端焊接有滑块(31)，滑块(31)的下端活动卡设在滑槽(11)的内部，滑槽(11)的一端位于安装板(14)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于，所述底座(1)的上表面中部设有两组对称设置的固定块(13)，所述限位卡板(4)的下端焊接有连接杆(41)，连接杆(41)的两端焊接有连接轴(411)，连接轴(411)的末端转动插设在固定块(13)上。

5.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于，所述螺纹杆(5)的表面螺纹套设有螺纹卡套(52)，螺纹卡套(52)位于滑套(51)的下方，且与滑套(51)的下端表面相贴。

6.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于，所述支撑板(6)的前端设置有转套(61)，插杆(512)的末端转动插设在转套(61)的内部，支撑板(6)的末端下表面等间距设置有弹簧(62)，弹簧(62)的下端与限位卡板(4)的上表面相接触。

7.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于，所述活动板(921)位于支撑架(8)的上方，活动板(921)的前端焊接有第一钢板(93)，第二丝杆(101)的一端螺纹贯穿第一钢板(93)设置。

8.根据权利要求1所述的一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台,其特征在于，所述第一推板(92)与第二推板(103)的大小形状保持一致，第一推板(92)与第二推板(103)均为截面形状为“L”形的金属板状结构。