[发明专利]一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台

说明书

本发明公开了一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台，包括底座、气缸、推板、限位卡板、顶盖本体与支撑架，底座的上表面分别固定设有气缸与活动设有推板，气缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆的末端与滑板的表面相连接；实现了根据顶盖本体的大小来进行夹持，顶盖本体的两端与限位卡板的端部相接触，从而将其位置固定下来，避免了在后续的压力检测过程中发生偏移的情况；通过第一电机与第二电机工作来带动顶盖本体的位置发生移动，控制第一推板与第二推板之间的距离来达到方便夹持不同大小的顶盖本体；整个过程减少了人工搬运的麻烦步骤，提高了工作效率，且避免了工作人员在搬运时在顶盖本体的表面留下痕迹。

技术领域

本发明涉及EPS顶盖加工技术领域，具体为一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台。

背景技术

在传统的EPS泡沫顶盖的加工工艺中，给EPS泡沫顶盖机模腔加料是靠时间来控制的，很多时候都是靠经验值，根据泡沫顶盖的密度，模腔的大小来估算的。要么设定的时间短了，导致模腔加料不足，做出的EPS泡沫顶盖质量不合格，因而变成废品，造成经济损失。要么设定的时间长了，在加工工艺中浪费了时间，影响生产效率；因此生产出来的泡沫顶盖需要经过产品检测，以便于观察其合格情况，尤其是压力检测的过程中常常能检测到泡沫顶盖的各部分密度，因此需要一种方便摆放泡沫顶盖的检测平台；现有技术中的检测平台由于在检测时，无法根据泡沫顶盖的大小来进行定位，顶盖在检测的过程中容易晃动，导致最终检测时的数据有误差，不能准确的检测到泡沫顶盖的具体情况，为此我们提供一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种EPS泡沫顶盖的压力自动检测操作平台，包括底座、气缸、推板、限位卡板、顶盖本体与支撑架，所述底座的上表面分别固定设有气缸与活动设有推板，气缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆的末端与滑板的表面相连接，推板的一侧设有对称分布的导杆，底座的上表面中部设有对称设置的固定块，相邻固定块之间转动设有限位卡板，导杆的末端与限位卡板的一侧相接触；

所述顶盖本体位于相邻限位卡板之间，限位卡板的两侧焊接有侧块，侧块的表面垂直设有螺纹杆，螺纹杆的表面滑动设有滑套，滑套的表面焊接有支撑杆，支撑杆的端部焊接有插杆，插杆的端部转动插设有支撑板，支撑板的上表面与顶盖本体的下表面相接触；

所述底座的两侧焊接有侧板，支撑架的下端焊接设置在侧板的表面，支撑架的表面固定设有第一电机，第一电机的输出端设有第一丝杆，第一丝杆的末端活动插设在支撑架的表面，第一丝杆的表面螺纹配合有第一推板，第一推板的上端焊接有活动板，活动板上设有第二电机，第二电机的输出端设有第二丝杆，第二丝杆的末端设有第二钢板，第一丝杆的表面螺纹配合有第二推板，第二推板的上端与第二钢板的下端焊接连接；顶盖本体可放置在第一推板与第二推板之间，第一推板与第二推板可位于限位卡板的上方。

优选的，所述底座的上端焊接有对称分布的安装板，气缸位于安装板的外侧，限位卡板位于两组安装板之间，安装板的表面设有穿槽，导杆的一端活动贯穿穿槽设置。

优选的，所述底座的上表面开设有两组对称分布的滑槽，滑板的下端焊接有滑块，滑块的下端活动卡设在滑槽的内部，滑槽的一端位于安装板的正下方。

优选的，所述底座的上表面中部设有两组对称设置的固定块，所述限位卡板的下端焊接有连接杆，连接杆的两端焊接有连接轴，连接轴的末端转动插设在固定块上。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹卡套，螺纹卡套位于滑套的下方，且与滑套的下端表面相贴。

优选的，所述支撑板的前端设置有转套，插杆的末端转动插设在转套的内部，支撑板的末端下表面等间距设置有弹簧，弹簧的下端与限位卡板的上表面相接触。