[发明专利]一种衬套装配加工模具

说明书

本发明涉及一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述加工模具包括上压板(1)、上动模(2)、下动模(3)、及下压板(4)；将预装配的衬套放置于下动模的上表面上的尖头下导柱上，再将预装配的铁环放置于下动模的上表面上的尖头下导柱与平头下导柱上，通过上压板和上动模的整体下压实现将衬套装配于铁环上预设位置的装配孔中，通过上压板和上动模的整体继续下压，实现上导柱与尖头下导柱的抵触，从而通过尖头下导柱的弹性安装实现尖头下导柱与装配完成的铁环的脱离，取代了现有技术中每装配一次衬套就需要通过榔头在每一个铁环预设位置依次敲击从而使得衬套进入铁环预设位置的装配孔中的方案，节约人工成本、提高装配精确度。

技术领域

本发明涉及模具加工的技术领域，具体涉及一种衬套装配加工模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、冶炼、冲压等方法以获得各种所需产品的模子或工具。不同的模具由不同的零件构成，并主要通过对所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而现有技术中，所需成型的物品往往为都是结构相对简单的成型件，而对于结构复杂精度要求较高的成型件，则往往采用数控装置来实现控制以保证加工精度，耗费成本高，成型过程复杂；而对于衬套在铁环预设位置装配孔中的装配工作，往往是通过榔头在铁环预设位置依次敲击从而使得衬套进入铁环预设位置的装配孔中，由于零件壁厚较薄，因而在加工成型过程中一方面往往易造成铁环在加工时因被敲击从而带动零件偏移预设定位进而影响其加工精度，另一方面也由于零件壁厚较薄易造成零件直接被变形破坏，成型精度效果差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种衬套装配加工模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种衬套装配加工模具，其特征在于：所述加工模具包括上压板、上动模、下动模、及下压板；其中，

在所述上动模的四角位置开设有上固定轴穿设孔，在所述上压板的下表面上与上固定轴穿设孔对应的位置固定设置有上固定轴，每个上固定轴穿过与之对应的上固定轴穿设孔从而实现上动模与上压板之间的位置固定；

在所述下动模的四角位置开设有下固定轴穿设孔，在所述下压板的上表面上与下固定轴穿设孔对应的位置固定设置有下固定轴，每个下固定轴穿过与之对应的下固定轴穿设孔从而实现下动模与下压板之间的位置固定；

在所述上动模的四角位置内侧还开设有一圈上导柱穿设孔，在所述上压板的下表面上固定设置有与上导柱穿设孔位置对应的上导柱，且所述上导柱的轴向长度小于所述上导柱穿设孔的轴向长度；

在所述下动模的四角位置内侧还开设有一圈下导柱穿设孔，在所述下压板的上表面上设置有与下导柱穿设孔位置对应的下导柱，且所述下导柱的轴向长度大于所述下导柱穿设孔的轴向长度；

且其中，所述上导柱选用平头上导柱，所述下导柱选用间隔分布的尖头下导柱和平头下导柱，且上导柱的设置数量与尖头下导柱的设置数量相等且位置一一对应；所述平头下导柱固定设置于所述下压板的上表面上，所述尖头下导柱弹性设置于所述下压板的上表面上；

在所述下动模的一圈下导柱穿设孔的内部还开设有弹簧穿设孔，在所述下压板的上表面上固定设置有与弹簧穿设孔位置对应的弹簧，且所述弹簧能够穿过弹簧穿设孔。

进一步地，在所述尖头下导柱中还包括有若干个位于转角位置的定位加强尖头下导柱。

进一步地，所述上动模、下动模、及下压板的截面尺寸相同，且都小于所述上压板的截面尺寸。

进一步地，所述上压板的上表面上开设有若干个气缸吸附孔，气缸压板通过所述气缸吸附孔与所述上压板固定连接，从而实现上压板随着气缸压板的上下运动而同步运动。

进一步地，所述上压板的两侧还对称开设有若干个夹持孔。

进一步地，所述下动模的一侧中部还开设有对中孔。