[发明专利]一种无硫氧化工艺

权利要求书

1.一种无硫氧化工艺，其特征在于：

步骤一：铝板磨刷，将基板传送至磨刷设备中，启动磨刷对基板的表面进行精磨；

步骤二：清洗铝板，对完成磨刷的基板，先用高压水冲洗后再用清水清洗；

步骤三：烘干处理，将基板传送至烘干设备内，进行烘干，烘干的温度调节到60℃-90℃；

步骤四：喷涂处理，向基板的精磨面均匀喷涂光固漆；

步骤五：固化处理，将喷涂上光固漆的基板转移至固化设备中，采用红外光照射固化；

步骤六：铝板风干，将固化后的基板转移至通风处风干降温；

步骤七：性能检测，采用涡流检测的方式进行硬度检测；

步骤八：包装，将检测合格的基板依次打包，运输出厂。

2.根据权利要求1所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述步骤一中基板在磨刷过程中进行左右移动，保证基板表面磨刷均匀，基板的表面磨刷后粗糙度为0.2um-0.8um。

3.根据权利要求1所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述步骤三中烘干的同时使基板旋转。

4.根据权利要求1所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述步骤四中光固漆以重量百分比计的组成为：水性丙烯酸酯预聚物10-70％、水溶性丙烯酸酯单体10-60％、光引发剂1-5％、水性助剂0-5％、填料0-50％、和水0-50％。

5.根据权利要求4所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述光引发剂是α-羟基异丙基苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和/或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮。

6.根据权利要求4所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述水性助剂是流平剂、润湿分散剂、光敏增感剂、附着力促进剂、消泡剂、阻聚剂、消光剂和/或防沉剂。

7.根据权利要求4所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述填料选自滑石粉、消光粉、气相二氧化硅、抗刮蜡粉、碳酸钙、硫酸钡、石英粉、高岭土和/或膨润土。

8.根据权利要求1所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述步骤四中光固漆层的厚度为20-100um。

9.根据权利要求1所述的一种无硫氧化工艺，其特征在于：所述步骤五中红外光固化加热温度调节至50℃-120℃，流平时间为1-10min，所述红外光的光源波长为200nm～600nm。