[发明专利]一种无硫氧化工艺

说明书

本发明涉及氧化工艺技术领域，具体是公开了一种无硫氧化工艺，步骤一：铝板磨刷；步骤二：清洗铝板；步骤三：烘干处理；步骤四：喷涂处理；步骤五：固化处理；步骤六：铝板风干；步骤七：性能检测；步骤八：包装。本发明克服了现有技术的不足，采用光固漆提升铝板的硬度和耐磨度，没有使用硫酸，降低了工艺的污染，更加环保，工艺更加稳定，提高了铝板的品质。

技术领域

本发明涉及氧化工艺技术领域，具体属于一种无硫氧化工艺。

背景技术

氧化铝板多指阳极氧化铝板，是将铝板置于相应电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，在铝板的表面上形成阳极氧化铝膜的过程。硫酸阳极氧化(包括硬质阳极氧化)是目前普遍采用的铝表面处理方法，近年来为了改善氧化膜质量、提高成膜速度、扩大操作温度范围、降低能耗，国内外同行做了很多研究。

硫酸氧化存在成本高、污染大、耗能高、腐蚀性高等问题，因此，有必要提供一种无硫氧化工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供了一种无硫氧化工艺，克服了现有技术的不足，。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

步骤一：铝板磨刷，将基板传送至磨刷设备中，启动磨刷对基板的表面进行精磨；

步骤二：清洗铝板，对完成磨刷的基板，先用高压水冲洗后再用清水清洗；

步骤三：烘干处理，将基板传送至烘干设备内，进行烘干，烘干的温度调节到60℃-90℃；

步骤四：喷涂处理，向基板的精磨面均匀喷涂光固漆；

步骤五：固化处理，将喷涂上光固漆的基板转移至固化设备中，采用红外光照射固化；

步骤六：铝板风干，将固化后的基板转移至通风处风干降温；

步骤七：性能检测，采用涡流检测的方式进行硬度检测；

步骤八：包装，将检测合格的基板依次打包，运输出厂。

进一步，所述步骤一中基板在磨刷过程中进行左右移动，保证基板表面磨刷均匀，基板的表面磨刷后粗糙度为0.2um-0.8um。

进一步，所述步骤三中烘干的同时使基板旋转。

进一步，所述步骤四中光固漆以重量百分比计的组成为：水性丙烯酸酯预聚物10-70％、水溶性丙烯酸酯单体10-60％、光引发剂1-5％、水性助剂0-5％、填料0-50％、和水0-50％。

进一步，所述光引发剂是α-羟基异丙基苯甲酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦和/或2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮。

进一步，所述水性助剂是流平剂、润湿分散剂、光敏增感剂、附着力促进剂、消泡剂、阻聚剂、消光剂和/或防沉剂。

进一步，所述填料选自滑石粉、消光粉、气相二氧化硅、抗刮蜡粉、碳酸钙、硫酸钡、石英粉、高岭土和/或膨润土。

进一步，所述步骤四中光固漆层的厚度为20-100um。

进一步，所述步骤五中红外光固化加热温度调节至50℃-120℃，流平时间为1-10min，所述红外光的光源波长为200nm～600nm。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

1、本发明采用光固漆提升铝板的硬度和耐磨度，没有使用硫酸，降低了工艺的污染，更加环保，工艺更加稳定，提高了铝板的品质。

2、本发明在实际运用中达到了硫酸氧化2-3um氧化膜相同效果，而本发明成本仅为硫酸氧化成本的30％，大大降低了铝板表面处理的成本，提高了企业的利润。