[发明专利]一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺

说明书

本发明提供一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺。所述小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺包括：S1、获取原料：将煤放入到通过立式、双极破碎机的内部，通过立式、双极破碎机的二级粉碎后筛分获得粒度组成要求的原料；S2、搅拌：在S1中粉碎筛选出的颗粒原料中加入腐殖酸钠，再将S1中粉碎筛选出的颗粒原料和腐殖酸钠放置到搅拌器的内部。本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺，通过在热糊化后加入助燃剂如高锰酸钾，可以为炭棒在燃烧过程中提供氧气，使得炭棒燃烧更加充分，而且可以吸收炭棒燃烧过程中释放的硫氧化物，降低硫氧化物的排放，不仅粘度增大，而且增强了粘结能力，充分发挥了粘合剂粘合作用，提升烧烤炭强度，增加产品效益。

技术领域

本发明涉及烧烤炭领域，尤其涉及一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺。

背景技术

煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物，一种固体可燃有机岩，主要由植物遗体经生物化学作用，埋藏后再经地质作用转变而成，俗称煤炭，煤炭是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，它是古代植物经过生物化学作用和地质作用而改变其物理、化学性质，由炭、氢、氧、氮等元素组成的黑色固体矿物。

焦炭成型是炭粒密集的过程，炭粒的粒度组成与焦炭成型有直接的关系；同时，颗粒的大小决定了总的比表面积，而总比表面积又决定了炭粒粘附粘结剂的情况，炭粒过细，粘合剂的使用量会增大，造成企业生产成本的上升，炭粒过粗，颗粒的比表面积减少，炭棒密集度下降，炭棒湿强度、冷强度等性质下降。

因此，有必要提供一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺，解决了炭粒过粗，颗粒的比表面积减少，炭棒密集度下降，炭棒湿强度、冷强度等性质下降的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的小粒径机制兰炭烧烤炭的生产工艺包括：

S1、获取原料：将煤放入到通过立式、双极破碎机的内部，通过立式、双极破碎机的二级粉碎后筛分获得粒度组成要求的原料；

S2、搅拌：在S1中粉碎筛选出的颗粒原料中加入腐殖酸钠，再将S1中粉碎筛选出的颗粒原料和腐殖酸钠放置到搅拌器的内部，通过搅拌器搅拌均匀，再放置备用；

S3、蒸汽和闷热：在S2中搅拌混合的混合物料中加入生淀粉，并通入蒸汽，调整蒸汽压力，通气结束后，再放置到容器罐中进行闷热；

S4、在S3中蒸汽和闷热后料子中加入助燃剂和脱硫剂，再放置到搅拌器的内部，通过搅拌器进行混合搅拌；

S5、输送，将S4中通过搅拌器进行混合搅拌的混合物，使用带有计量称的皮带，将S4中通过搅拌器进行混合搅拌的混合物输送至成型机前，准备成型；

S6、冲压成型，通过成型机将输送到的混合物进行冲压成型，形成炭棒；

S7、烘干，再将S6中冲压成型的炭棒，经输送皮带输送至烘干箱的内部，通过烘干箱进行烘干。

优选的，所述S1中的粉碎筛选出的颗粒原料组成为：小粒径：中粒径：大粒径等于1:1:3。

优选的，所述S2中的腐殖酸钠的量为4-10份。

优选的，所述S3中的生淀粉的量为2-4份，所述S3中的通气时间控制在1min以上，所述S3中控制蒸汽温度范围90-110℃温度。

优选的，所述S3中的容器罐中闷热时间为5-10min。

优选的，所述S4中助燃剂的量为1-3份，脱硫剂为3-6份。

优选的，所述S6中成型机的成型压力控制在5-10Mpa。