[发明专利]一种原煤裂解能源综合利用系统

权利要求书

1.一种原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，包括储煤场，所述储煤场依次连接有筛分装置、炭化炉、气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器、冷却塔、脱硫塔、脱硫煤气装置以及发电间；

所述筛分装置用于将原煤筛分为块煤以及粉煤，筛分后的块煤经运输装置输送至炭化炉，筛分后的粉煤经过配料制球加工后通过运输装置输送至炭化炉，并且所述炭化炉连接余热回收装置，所述炭化炉炭化后的产品经过干熄焦工艺处理后输送至兰炭筛分装置，兰炭筛分装置筛分后的兰炭分别经运输装置输送至型煤仓以及粉焦仓；

所述气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器均连接有澄清池，所述澄清池连接煤焦油中间槽以及氨水槽，氨水槽依次连接蒸氨塔和废水综合处理设备；

所述脱硫塔依次连接再生塔和熔硫釜。

2.根据权利要求1所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述的原煤裂解能源综合利用系统的控制方法包括如下步骤：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，通过筛分装置将原煤筛分为块煤和粉煤；

S2：将块煤直接输送至炭化炉进行裂解，粉煤经过破碎机破碎进入到自动配料机经配料将粉煤混捏成型为球形煤，进行烘干后，输入至炭化炉进行裂解；

S3：通过干熄焦法对经炭化炉高温裂解后的型煤焦进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，并通过耐高温皮带机输送至筛分系统，进行筛分并分别存储；

S4：原煤经炭化炉裂解后产生的荒煤气通过焦气管依次通过气液分离器、间接冷却器和电捕焦油器，通过气液分离器分离出的氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球；

S5：经过电捕焦油器处理后的粗煤气进过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫，然后通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液导入至再生塔，与其内部由空气压缩机输出的压缩空气并流，经反应再生后的脱硫液通过管道输送至脱硫塔顶的喷淋装置，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺；

S6：将脱落煤气有鼓风机输送至发电车间作燃料气。

3.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S1中粉煤为粒径小于10毫米的原煤，块煤为粒径30-80毫米的原煤，所述S2中炭化炉分为空腹型内热式直立炉炭化炉以及卧式炭化炉。

4.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S2中粉煤经破碎机粉碎至粒径小于3毫米，且其中小于3毫米的粉煤占90％以上。

5.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S3中通过干熄焦法将500℃的炭化型煤焦经两次降温至100℃，且此过程中采用水套密封方式。

6.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S3筛分系统将型煤焦振动筛分后，分为大于等于5mm粒级洁净型煤焦和小于等于5mm粒级洁净型煤焦粉。

7.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S2中炭化炉内部设置有余热回收系统，且余热回收系统包括换热器，所述换热器用于对原煤裂解过程中产生的洁净煤的余热进行回收再利用。

8.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S4中煤焦油首先输送至煤焦油中间槽进行储存，当中间槽容积不够时，通过焦油泵将其输送至煤焦油槽储存。

9.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S5中粗煤气通过脱硫塔的底部通入与脱硫塔顶部喷淋下来的脱硫液逆流接触。

10.根据权利要求2所述的原煤裂解能源综合利用系统，其特征在于，所述S4中进入蒸氨塔的氨水经加碱蒸氨后冷凝气进入脱硫塔，冷凝液回流至蒸氨塔。