[发明专利]一种原煤裂解能源综合利用系统

说明书

本发明提供一种原煤裂解分质利用能源综合利用系统。所述原煤裂解能源综合利用系统，包括储煤场，所述储煤场依次连接有筛分、炭化炉、气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器、冷却塔、脱硫塔、脱硫煤气以及发电间。本发明提供的原煤裂解能源综合利用系统具有热效率高、产能大、对原料煤适用性强、焦油产率高，所生产的洁净煤含炭高，生产的煤焦油，轻油多，煤气产率大，能耗低，对粉煤进行利用，不会造成资源浪费，同时粉煤粉碎加复合粘剂及成球技术，充分利用煤炭资源，避免了原来煤尘、焦尘无组织排放造成严重污染和资源浪费，社会效益显著，低温炭化炭化炉煤气和煤焦油渣制成的煤球可以送至发电车间作燃料，杜绝了有害气体随水蒸气的挥发。

技术领域

本发明涉及原煤裂解的领域，尤其涉及一种原煤裂解能源综合利用系统。

背景技术

裂解又称裂化是指有机化合物受热分解和缩合生成相对分子质量不同的产品的过程。裂解也可称为热裂解或热解。按照是否采用催化剂，可分为热裂化和催化裂化；按照存在的介质,又可分为加氢裂化、氧化裂化、加氨裂化和蒸气裂化等。

原煤通常进过高温裂解形成焦油、半焦、煤气等产物，现有对原煤进行裂解系统，对原煤的利用率低，能源利用高，且环保性差。

因此，有必要提供一种原煤裂解能源综合利用系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种原煤裂解能源综合利用系统，解决了现有对原煤进行裂解系统，对原煤的利用率低，能源利用高，且环保性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的原煤裂解能源综合利用系统，包括储煤场，所述储煤场依次连接有筛分装置、炭化炉、气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器、冷却塔、脱硫塔、脱硫煤气装置以及发电间；

所述筛分装置用于将原煤筛分为块煤以及粉煤，筛分后的块煤经运输装置输送至炭化炉，筛分后的粉煤经过配料制球加工后通过运输装置输送至炭化炉，并且所述炭化炉连接余热回收装置，所述炭化炉炭化后的产品经过干熄焦工艺处理后输送至兰炭筛分装置，兰炭筛分装置筛分后的兰炭分别经运输装置输送至型煤仓以及粉焦仓；

所述气液分离器、间接冷却器、电捕焦油器均连接有澄清池，所述澄清池连接煤焦油中间槽以及氨水槽，氨水槽依次连接蒸氨塔和废水综合处理设备；

所述脱硫塔依次连接再生塔和熔硫釜。

所述的原煤裂解能源综合利用系统的控制方法包括如下步骤：

S1：将储煤场中的原煤通过输送带输送至筛分装置，通过筛分装置将原煤筛分为块煤和粉煤；

S2：将块煤直接输送至炭化炉进行裂解，粉煤经过破碎机破碎进入到自动配料机经配料将粉煤混捏成型为球形煤，进行烘干后，输入至炭化炉进行裂解；

S3：通过干熄焦法对经炭化炉高温裂解后的型煤焦进行降温，然后通过刮板排焦机连续排出，并通过耐高温皮带机输送至筛分系统，进行筛分并分别存储；

S4：原煤经炭化炉裂解后产生的荒煤气通过焦气管依次通过气液分离器、间接冷却器和电捕焦油器，通过气液分离器分离出的氨水、焦油和焦油渣进入至澄清池，进行澄清分离，其中分离的氨水少量进入氢水槽其余的通过水泵输送至蒸氨塔，蒸氨废水导入废水综合处理站回收焦油和进一步净化，煤焦油通过焦油泵输送至焦油槽储存，煤焦油渣配煤制成煤球；

S5：经过电捕焦油器处理后的粗煤气进过鼓风机加压，一部分输送至炭化炉进行回炉炭烧，剩余粗煤气通入到冷却塔进行冷却，然后通入到脱硫塔与内部的脱硫液接触进行脱硫，然后通过循环泵将与煤气接触后的脱硫液导入至再生塔，与其内部由空气压缩机输出的压缩空气并流，经反应再生后的脱硫液通过管道输送至脱硫塔顶的喷淋装置，其中产生的硫泡沫通过泡沫泵加压后送至连续熔硫釜产生硫磺；

S6：将脱落煤气有鼓风机输送至发电车间作燃料气。