[发明专利]一种助磨剂制备工艺

说明书

本发明涉及水泥外加剂技术领域，尤其涉及一种助磨剂制备工艺。本发明助磨剂制备工艺利用化工或纺织企业产生的乙二醇、丙三醇、新戊二醇、三乙醇胺、二甲基乙酰胺等工业废液为原料制备水泥助磨剂，大大降低了生产成本，经测试，利用本发明工艺制备的助磨剂使用效果良好，可显著增加水泥产品的力学强度，提高水泥粉磨细度及比表面积，优化颗粒级配，改善水泥的流动性、耐久性、相容性和适应性，提高水泥粉磨效率，降低粉磨能耗和设备磨损。

技术领域

本发明涉及水泥外加剂技术领域，尤其涉及一种助磨剂制备工艺。

背景技术

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂。在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量水泥助磨剂，能在不损害水泥性能的同时改善物料的易磨性，减轻颗粒间的粘聚结团作用，大幅降低粉磨过程中形成的静电吸附包球和微细颗粒糊球糊衬板现象，改善水泥流动性，显著提高磨机的粉磨效率和选粉机的选粉效率，实现高产并降低粉磨能耗。作为一种化学激发剂，使用助磨剂还有助于改善水泥颗粒分布并激发水化动力，提高水泥早期强度和后期强度，生产获得的水泥产品具有较低的压实聚结趋势，有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。

水泥助磨剂产品的种类较多，目前国内研究及应用的水泥助磨剂包括液体助磨剂和固体助磨剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质，主要为胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。由于多数水泥助磨剂的生产原料价格较高，且掺加量大，从而导致生产成本较高，另外，许多助磨剂产品组成成分复杂、成分不明确使得质量控制困难，产品质量不稳定，进而影响了使用效果，导致助磨性能不佳。因此，研究开发一种高性能、低成本、质量稳定、粉磨效率和能量利用率高、并能有效提高水泥强度的水泥助磨剂并建立相应的制备工艺方法对水泥产业具有重要的现实意义。

发明内容

本发明人在长期生产实践的基础上，经反复筛选及配伍测试，建立了一种新的水泥助磨剂制备工艺。本发明制备工艺利用化工或纺织企业产生的工业废液为原料制备水泥助磨剂，大大降低了生产成本。不仅如此，利用本发明工艺制备的水泥助磨剂能够提高水泥净浆流动度，改善水泥的易磨性和与其他外加剂的相容性，显著提高水泥产品的力学强度，提高粉磨效率和能量利用率。

本发明提供一种利用化工废液作为原料生产的助磨剂，其特征在于，

(1)新戊二醇的制备方法为：

将化工或纺织企业产生的新戊二醇废液吸入蒸馏釜，用导热油间接加热蒸馏釜，进行减压蒸馏，真空度为0.4atm-0.5atm，蒸馏温度为160℃-170℃；冷凝收集馏出的组份，即得到新戊二醇；

(2)乙二醇的制备方法为：

将化工或纺织企业产生的乙二醇废液吸入蒸馏釜，用导热油间接加热蒸馏釜，进行减压蒸馏，真空度为0.4atm-0.5atm，蒸馏温度为170℃-193℃；冷凝收集馏出的组份，即得到乙二醇；

(3)丙三醇的制备方法为：

将化工或纺织企业产生的丙三醇废液吸入蒸馏釜，用导热油间接加热蒸馏釜，进行减压蒸馏，真空度为0.4atm-0.5atm，蒸馏温度为210℃-250℃；冷凝收集馏出的组份，即得到丙三醇；

(4)三乙醇胺的制备方法为：

将化工或纺织企业产生的三乙醇胺废液吸入蒸馏釜，用导热油间接加热蒸馏釜，进行减压蒸馏，真空度为0.4atm-0.5atm，蒸馏温度为260℃-300℃；冷凝收集馏出的组份，即得到三乙醇胺；

(5)二甲基乙酰胺的制备方法为：

将化工或纺织企业产生的二甲基乙酰胺废液吸入蒸馏釜，用导热油间接加热蒸馏釜，进行减压蒸馏，真空度为0.4atm-0.5atm，蒸馏温度为130℃-150℃；冷凝收集馏出的组份，即得到二甲基乙酰胺；

(6)三乙二醇的制备方法为：