[发明专利]一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法

权利要求书

1.一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将反应乳液投入旋转蒸发仪中，在温度为60～70℃和转速为500～550r/min的条件下浓缩干燥2～3h制得浓缩产物，将浓缩产物、环己酮、丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚投入共混机中混合均匀制得改性液，将改性液与聚酯树脂在转速为1200～1400r/min的条件下搅拌混合40～50min即得高粘度耐高温印铁涂料；

所述的反应乳液的具体制备步骤为：

（1）将发酵产物投入反应釜中，将反应釜密闭，向反应釜内充入氮气直至反应釜内气压升高至1.2～1.6MPa，升高反应釜内温度至150～180℃，恒温恒压条件下反应80～100min，反应后过滤得到滤液，将滤液与质量分数为5～8%的盐酸投入烧杯中，用搅拌器以400～500r/min的转速混合搅拌30～40min制得待反应液；

（2）向烧杯中加入高锰酸钾粉末，将烧杯置于水浴温度为30～35℃的水浴锅中，用搅拌装置以400～500r/min的转速混合搅拌50～60min制得氧化反应液，将氧化反应液与氯化铝粉末投入单口烧瓶中，将单口烧瓶置于超声振荡仪中，在频率为32～36kHz的条件下振荡混合3～4h制得混合浆液；

（3）将混合浆液与纳米二氧化硅粉末投入反应釜中混合均匀，向反应釜内滴加质量分数为10～15%的氢氧化钠溶液调节pH值至11～12，混合搅拌均匀后密闭反应釜，升高反应釜内温度至160～180℃，恒温反应1～2h，反应后向反应釜内滴加质量分数为5～8%的盐酸调节pH值至6.0～6.5，混合搅拌2～3h制得反应乳液；

所述的发酵产物的具体制备步骤为：

（1）将棉花与芋艿皮投入粉碎机中粉碎混合得到混合物料，依次用丙酮和无水乙醇洗涤混合物料3～5次，投入烘箱中，在温度为80～90℃的条件下干燥3～4h，干燥后投入行星球磨机中，在球料比为10:1和转速为300～350r/min的条件下研磨混合50～60min得到研磨产物；

（2）将研磨产物、蒸馏水、沼气液、大豆粉投入发酵罐中，用搅拌器以500～600r/min的转速混合搅拌20～30min，搅拌后将发酵罐敞口置于温度为35～38℃的温室中，恒温静置4～6天制得发酵产物。

2.根据权利要求1所述的一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于：优选的按重量份数计，所述的浓缩产物为8～10份、环己酮为1.0～1.2份、丙二醇甲醚为4～6份、乙二醇单丁醚为13～15份。

3.根据权利要求1所述的一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性液与聚酯树脂的质量比为1:4。

4.根据权利要求1所述的一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于：反应乳液的具体制备步骤（1）中所述的滤液与质量分数为5～8%的盐酸的质量比为1:5。

5.根据权利要求1所述的一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于：反应乳液的具体制备步骤（2）中所述的向烧杯中加入的高锰酸钾粉末的质量为待反应液质量的8～10%，氧化反应液与氯化铝粉末的质量比为5:1。

6.根据权利要求1所述的一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于：反应乳液的具体制备步骤（3）中所述的混合浆液与纳米二氧化硅粉末的质量比为20:1。

7.根据权利要求1所述的一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于：发酵产物的具体制备步骤（1）中所述的棉花与芋艿皮的质量比为5:1。

8.根据权利要求1所述的一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法，其特征在于：发酵产物的具体制备步骤（2）中优选的按重量份数计，所述的研磨产物为15～17份、蒸馏水为4～6份、沼气液为1～2份、大豆粉为5～7份。