[发明专利]一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法在审
申请号: | 201910679222.3 | 申请日: | 2019-07-26 |
公开(公告)号: | CN110527409A | 公开(公告)日: | 2019-12-03 |
发明(设计)人: | 罗苗苗 | 申请(专利权)人: | 罗苗苗 |
主分类号: | C09D167/00 | 分类号: | C09D167/00;C09D7/61;C09D7/65 |
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地址: | 465243 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 印铁涂料 有机纤维 耐热性能 高粘度 耐高温 纳米二氧化硅粉末 二氧化硅粉末 纳米级氧化铝 硅酸盐 丙二醇甲醚 水解纤维素 羟基自由基 纤维素 反应乳液 混合发酵 颗粒填充 浓缩产物 涂料制备 研磨产物 氧化处理 大豆粉 环己酮 沼气液 粘结 羧基 制备 力学 过滤 棉花 应用 | ||
本发明涉及一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法,属于涂料制备技术领域。本发明以棉花与芋艿皮为原料制得研磨产物,再与沼气液、大豆粉混合发酵过滤得到滤液,随后加入二氧化硅粉末制得反应乳液,最后将浓缩产物与环己酮、丙二醇甲醚等混合即得高粘度耐高温印铁涂料,本发明先水解纤维素、糖份,生成羧基、羟基自由基,增强各成分之间的粘结程度,再对有机纤维进行氧化处理,纳米级氧化铝颗粒填充于纤维素中,有利于增强印铁涂料的力学强度和耐热性能,将纳米二氧化硅粉末与有机纤维混合,生成硅酸盐成分均匀分散于有机纤维中,加强有机纤维结构的强度,并提高其耐热性能,使印铁涂料化学性质更加稳定,具有广阔的应用前景。
技术领域
本发明涉及一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法,属于涂料制备技术领域。
背景技术
随着我国包装行业的高速发展使得制罐行业也有了巨大的发展。马铁口又称镀锡铁,是电镀锡箔钢板的俗称,因马口铁本身具有良好的密封性、保藏性、避光性和坚固性等,是人们经常使用的金属材料,也是罐头常用的原材料。被广泛应用于包装容器(制罐、制桶及食品饮料包装)领域。印铁制罐行业的发展随着人们的需求随之不断更新升级,人们对产品包装的要求亦相应提高,精美耐用又便于回收的铁罐包装不断被应用在如饼干罐、月饼盒、茶叶罐、奶粉罐、饮料罐、气雾罐等产品上,这一发展也带动了印铁涂料的发展。
印铁涂料属于热固性涂料,经过印刷或辊涂涂装到金属表面(马口铁、铝板、钢板),然后烘烤固化,形成坚韧的涂膜。印铁涂料除了应具备一定程度的抗水性能之外,还需有其特殊的要求,比如对颜料的着色力和耐久性要求较高,根据印铁的特点还应具有较强的附着力,良好的耐热性、耐冲击性、耐蒸煮性、耐光性及加工性好(成型、冲切、接缝等)等。印铁打底涂料是马口铁与涂料质检的一层连接剂,其作用是使涂料或白涂料能够牢固的附着与马口铁上。
印铁涂料有内层涂料、外层涂料之分。外层涂料又可分为外层底油、印刷型白墨和辊涂型白墨、彩色油墨、罩光油等。干燥形式有烘烤型和紫外光固化型(UV)。烘烤型即热固化型,特点是附着力好、耐碱性优异,但是其最大问题是固化速度慢,工作时间和周期久,能源消耗大,单张印铁缺乏灵活性和独创性。UV印铁涂料是利用紫外光照射,使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团,这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应,最后达到分子交联聚合固化干燥目的,是印铁涂料的一个发展方向。采用紫外光固化方式,完全颠覆了传统的印铁方式,能为企业大幅降低生产成本,提高生产效率,降低了生产成本。但是UV印铁涂料的附着力较差,不便于在其上进行彩绘,且在耐碱性、柔韧性、耐磨性等方面表现也不如热固化印铁涂料效果好,容易出现黄变问题。
现有技术中的的印铁涂料其在性质上表现为黏度较高、流动性较小,然而,这对印刷时涂料的转移非常不利,因此还需改善金属印铁涂料的印刷适应性。此外,包装材料上的化学物质不完全具有惰性,它存在向包装内食品中迁移的可能,再通过食品最终流入人体,对人体造成伤害,提高涂料组分分子量来杜绝印铁涂料发生物质迁移是非常有必要的。
因此,提供一种印铁涂料,具有较快的固化干燥速度,与传统的印铁涂料相较具有更为优异的附着力、耐碱性、柔韧性和耐磨性是本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对目前印铁涂料粘结性能不佳,易脱落,耐高温性能不足的缺陷,提供了一种高粘度耐高温印铁涂料的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
高粘度耐高温印铁涂料的具体制备步骤为:
将反应乳液投入旋转蒸发仪中,在温度为60~70℃和转速为500~550r/min的条件下浓缩干燥2~3h制得浓缩产物,将浓缩产物、环己酮、丙二醇甲醚、乙二醇单丁醚投入共混机中混合均匀制得改性液,将改性液与聚酯树脂在转速为1200~1400r/min的条件下搅拌混合40~50min即得高粘度耐高温印铁涂料;
反应乳液的具体制备步骤为:
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