[发明专利]一种新型的压力铸造装置及其充型方法

说明书

本发明公开了一种新型的压力铸造装置及其充型方法，包括给料炉，升液管，入料筒和压射冲头；入料筒设置在给料炉的一侧，入料筒下端连接有升液管，侧面安装有压射冲头。本发明有益之处在于：(1)采用超密实利用低压填充，高压成型所以内部无气孔，而且成型致密，可以热处理，从而能够让铸件的力学性能和内部气密性更好；(2)控制采用低压铸造的方式,通过气体压力，使得合金液在气体压力作用下沿升液管至下而上的充满型腔，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了气孔和氧化渣的形成；在现有压铸机的基础之上，替换掉原有的给汤机及给料炉，以下方往上按照需求量进料给料炉作为压铸机的供料装置，使金属液充型平稳。

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域,更具体的说是涉及一种新型的压力铸造装置及其充型方法。

背景技术

高压铸造，很多时候被简称为压力铸造，它是将金属液倒入压室，使金属液在高速下填充模具型腔后在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压、高速是高压铸造的主要特点，填充时的流动速度可到30－80mm/s，甚至更高，金属液凝固时承受的压力高达40－120MPa，金属液填充型腔的时间极短，具有表面光洁度好，尺寸稳定、可直接成型薄壁结构等优点，但是同时也有很多缺陷出现，压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化渣物存在等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种新型的压力铸造装置及其充型方法，不仅能够解决现有技术的缺陷，而且能够让铸件的力学性能和内部气密性更好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的压力铸造装置，其特征在于，该装置包括：给料炉，升液管，入料筒和压射冲头；其中，所述入料筒设置在给料炉的一侧，所述入料筒下端连接有升液管，侧面安装有压射冲头。

优选的，在上述一种新型的压力铸造装置及其充型方法中，所述给料炉包括一个进气口、一个进料口以及一个出料口，所述出料口的一端密闭连接升液管，用以从下方送料至入料筒内直至填满型腔。

优选的，在上述一种新型的压力铸造装置及其充型方法中，所述的入料筒下部开口，用以进料的输送。

优选的，在上述一种新型的压力铸造装置及其充型方法中，该方法采用低压铸造的方式，利用熔融金属的给料方式，通过外部空气压力作用，将金属液体通过输送管道直接压入压铸机的入料筒，进入充型阶段，继续缓慢加压，使金属液体缓缓充满型腔，最后，压射冲头继续前推加压，将铸件在需要的压力区域压铸成型。

优选的，在上述一种新型的压力铸造装置及其充型方法中，所述的入料筒比常规的入料筒短，原有充型所需要的压射行程，现以低压熔炉自动给料的方式，将金属液填入型腔，故压射行程变短。

优选的，在上述一种新型的压力铸造装置及其充型方法中，所述充型阶段是依靠给料炉，将熔融状态的合金液给予一个压力使其克服重力作用，上升填满型腔的过程。

优选的，在上述一种新型的压力铸造装置及其充型方法中，所述充型阶段：当给料炉自给料充型达到型腔90％时，压射缸加压启动压射过程，待压射冲头走过入料筒的进料口之后，压射缸继续完成压射，同时熔炉泄压，升液管中金属熔融液回到熔炉内。

优选的，在上述一种新型的压力铸造装置及其充型方法中，所述压力区域可以根据不同产品、不同合金进行设定，优选为20-70KPa和20-180MPa。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益之处在于：

(1)采用超密实利用低压填充，高压成型所以内部无气孔，而且成型致密，可以热处理，从而能够让铸件的力学性能和内部气密性更好；