[发明专利]圆环链链环挤环机

权利要求书

1.一种圆环链链环挤环机，其特征在于：包括机架、活动架、成形机构、复位机构、退环机构；

所述的机架由机座（20）、左侧板（1）、右侧板（19）、拉杆（3）组成；左侧板（1）、右侧板（19）通过水平设置的拉杆（3）连结成一体结构，并固定在机座（20）上；

所述的活动架包括活动架侧板（9）、活动架底板（31）、芯模油缸座（27）、退环油缸座（36）、滚轮（37）；两块活动架侧板（9）通过活动架底板（31）连结成一体结构；所述的芯模油缸座（27）固定在两活动架侧板（9）的上端面，退环油缸座（36）固定在两活动架侧板（9）的下端面；两活动架侧板（9）的下端两侧各装配一滚轮（37）；活动架通过滚轮（37）装配在位于机架下部的拉杆（3）上，并与拉杆（3）滚动配合；

所述的成形机构由竖直方向成形机构、第一水平方向成形机构和第二水平方向成形机构组成；

竖直方向成形机构包括上芯模（13）、下芯模（14）、芯模油缸（26）；所述的芯模油缸（26）固定在活动架的芯模油缸座（27）上，所述的上芯模（13）与上芯模座（28）固定连接，上芯模座（28）通过联结头（25）及锁紧螺母（12）固定连接在芯模油缸（26）的活塞杆端部；所述的下芯模（14）底部固定在活动架的活动架底板（31）上；所述的上芯模（13）及下芯模（14）位置上下相对，且上、下芯模中央设有相对应凸起的芯台，上芯模（13）及下芯模（14）互嵌闭合后两者芯台紧密贴合，两芯台侧部表面形成可容纳链环塑性变形的空间；

第一水平方向成形机构包括顶块油缸（21）、顶块（23）；两块活动架侧板（9）前后两侧各固定有一只顶块油缸（21），两顶块油缸（21）的活塞杆相对，顶块（23）固定在顶块油缸（21）活塞端面上；

第二水平方向成形机构包括挤扁油缸（2）、动夹头（8）、静夹头（16）；挤扁油缸（2）固定在机架的左侧板（1）上，动夹头（8）通过动夹头座（5）固定在挤扁油缸（2）活塞端面上；静夹头（16）通过静夹头座（17）固定在右侧板（19）上；动、静夹头工作面相对、且分别穿过活动架的两活动架侧板（9）的中间方孔；工作状态下动、静夹头的工作面与上、下芯模侧面贴合，以封闭上、下芯模所形成的链环塑性变形空间；

所述的复位机构包括固定在动夹头座（5）上的限位柱（6）及固定在活动架侧板（9）上的限位桥（7）；所述的限位柱（6）卡装在限位桥（7）的限位滑道内，并可沿限位滑道滑动，限位滑道的长度不小于挤扁油缸（2）活塞的行程；

所述的退环机构包括退环顶杆（33）、退环支座（35）、退环油缸（34）；所述的退环油缸（34）固定在退环油缸座（36）上，所述的退环顶杆（33）竖向依次穿过下芯模（14）及活动架底板（31）的通孔，退环顶杆（33）上端位置与上下芯模形成的链环塑形空间位置相对应，退环顶杆（33）的下端通过退环支座（35）固定在退环油缸（34）活塞的端面上；挤环作业时，退环顶杆（33）的上端部没入下芯模（14）。

2.根据权利要求1所述的一种圆环链链环挤环机，其特征在于：所述的竖直方向成形机构还设有锁止机构，该锁止机构结构包括楔块油缸（32）、楔块（29）及斜垫板（24）；所述的楔块油缸（32）固定在楔块油缸座（30）上，楔块油缸座（30）跨接并通过螺栓连接固定在两活动架侧板（9）后侧端面上；楔块油缸（32）的活塞杆端面上固定有楔块（29），楔块（29）水平截面呈U形；所述的芯模油缸座（27）下表面两端各固定一斜垫板（24），两块斜垫板（24）位于芯模油缸（26）活塞杆两侧对称布置，所述的斜垫板（24）设有自锁斜面，两斜垫板的自锁斜面对称于芯模油缸（26）轴线形成上斜面；在上芯模座（28）上端两侧对应于斜垫板（24）的自锁斜面设置一组斜面，对称于芯模油缸（26）轴线形成下斜面，上下斜面间构成自锁V形槽；挤环作业时上芯模（13）与下芯模（14）互嵌闭合时，自锁V形槽的上、下斜面上下分离，并与楔块（29）形状相吻合，楔块油缸（32）推动楔块（29）插入自锁V形槽的开口，上、下斜面分别与楔块（29）的上下面顶触配合。

3.根据权利要求1所述的一种圆环链链环挤环机，其特征在于：所述机架的左侧板（1）、右侧板（19）与拉杆（3）的固定方式为：左侧板（1）、右侧板（19）的角部设有相对应的通孔，各拉杆两端穿过左、右侧板的通孔，并通过拉杆螺母（39）及拉杆锁母（38）紧固。