[发明专利]圆环链链环挤环机

说明书

本发明涉及矿用圆环链生产设备技术领域，具体地说是一种圆环链链环挤环机，用于加工生产扁平链。现有的挤环机存在着因芯模上下分离和左右错位导致产品质量及外观存有缺陷的问题。本发明技术方案包括机架、活动架、成形机构、复位机构、退环机构；在机架内设置一活动架，活动架上装有竖直方向成形机构、第一水平方向成形机构，机架上设置第二水平方向成形机构，挤压链环过程中活动架沿第二水平方向成形机构的挤压方向运动，配合竖直方向成形机构、第一水平方向成形机构，使链环挤压力以及被压链环产生的塑性变形张力，分别由机架、活动架上各成形机构在各自方向上予以平衡；避免出现芯模分离现象，大幅提高了机械效率及产品质量。

技术领域

本发明涉及矿用圆环链生产设备技术领域，具体地说是一种圆环链链环挤环机，用于加工生产扁平链。

背景技术

为了选用更大尺寸的链条和链轮进行刮板输送机的升级，采煤机械行业自上世纪八十年代末开始使用扁平链，所谓扁平链就是链条的平环仍然是圆环链的原环，而立环则被挤压成扁平环，以降低链条的总高度。扁平环大多采用焊接挤压成型的方式生产加工，现有的挤环机均采用框架焊接式结构，上下芯模闭合后相对机架固定不动，安装在机架两侧的挤扁油缸相对推动挤压头对链环的直边进行挤压，这样生产的扁平环存在着加工品质一致性较差，废品率较高等缺陷，其原因在于：下芯模固定在机架的底座上，安装在机架上方的芯模油缸控制上芯模与下芯模压紧贴合以保证在挤压过程中不产生分离倾向，该结构在挤环过程中芯模油缸始终处于耐压状态，但由于液压系统具有一定弹性的，仍不可避免的使上、下芯模产生分离现象；而两只挤扁油缸相对链环实施挤压时，链环两侧受到的挤压力很难做到同步相等，致使上、下芯模产生水平错位现象；在整个挤压过程中液压系统长期高负荷运行，无功消耗过大，从而造成机械效率低且设备故障率高。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而设计的一种圆环链链环挤环机，以解决现有技术中存在的问题，避免上、下芯模产生上下分离和水平错位的现象，减少液压系统的无功消耗，提高机械效率。

本发明的技术方案是：包括机架、活动架、成形机构、复位机构、退环机构；

所述的机架由机座、左侧板、右侧板、拉杆组成；左侧板、右侧板通过水平设置的拉杆连结成一体结构，并固定在机座上；

所述的活动架包括活动架侧板、活动架底板、芯模油缸座、退环油缸座、滚轮；两块活动架侧板通过活动架底板连结成一体结构；所述的芯模油缸座固定在两活动架侧板的上端面，退环油缸座固定在两活动架侧板的下端面；两活动架侧板的下端两侧各装配一滚轮；活动架通过滚轮装配在位于机架下部的拉杆上，并与拉杆滚动配合；

所述的成形机构由竖直方向成形机构、第一水平方向成形机构和第二水平方向成形机构组成；

竖直方向成形机构包括上芯模、下芯模、芯模油缸；所述的芯模油缸固定在活动架的芯模油缸座上，所述的上芯模与上芯模座固定连接，上芯模座通过联结头及锁紧螺母固定连接在芯模油缸的活塞杆端部；所述的下芯模底部固定在活动架的活动架底板上；所述的上芯模及下芯模位置上下相对，且上、下芯模中央设有相对应凸起的芯台，上芯模及下芯模互嵌闭合后两者芯台紧密贴合，两芯台侧部表面形成可容纳链环塑性变形的空间；

第一水平方向成形机构包括顶块油缸、顶块；两块活动架侧板前后两侧各固定有一只顶块油缸，两顶块油缸的活塞杆相对，顶块固定在顶块油缸活塞端面上；

第二水平方向成形机构包括挤扁油缸、动夹头、静夹头；挤扁油缸固定在机架的左侧板上，动夹头通过动夹头座固定在挤扁油缸活塞端面上，静夹头通过静夹头座固定在右侧板上；动、静夹头工作面相对、且分别穿过活动架的两活动架侧板的中间方孔。工作状态下动、静夹头的工作面与上、下芯模侧面贴合，以封闭上、下芯模所形成的链环塑性变形空间；

所述的复位机构包括固定在动夹头座上的限位柱及固定在活动架侧板上的限位桥；所述的限位柱卡装在限位桥的限位滑道内，并可沿限位滑道滑动，限位滑道的长度不小于挤扁油缸活塞的行程；