[发明专利]一种变规格钢板连续热处理工艺方法

权利要求书

1.一种变规格钢板连续热处理工艺方法，用于辊式淬火机，所述辊式淬火机包括辊道、以及设置在所述辊道的各个辊之间的多个高密喷嘴和多个缝隙喷嘴，其特征在于，所述方法包括：

测量待处理钢板的长度、宽度和厚度；

当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间；

将所述待处理钢板通过所述辊道运送至所述高密喷嘴所在的冷却区域内；

开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火；

检测所述待处理钢板表面的温度；

当钢板表面温度降至200摄氏度时，所述高密喷嘴喷水量调节为原喷水量的1/2；

当钢板表面温度降至80摄氏度时，所述高密喷嘴喷水量调节为原喷水量的1/3，淬火至计算所得时间；

将处理后的钢板通过所述辊道运送至所述淬火机外；

当所述待处理钢板的厚度小于或等于10mm时，根据钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量和水压；

开启所述缝隙喷嘴；

通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外。

2.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，所述辊式淬火机还包括水处理系统、旁通管和设置在旁通管上的旁通阀，所述旁通管与所述水处理系统的水池连通；

所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的第一水量、水压和时间之后，所述方法还包括：

调节所述旁通阀的开口度使淬火用水以第二水量和计算所得的水压在所述旁通管和所述水池之间循环，所述第二水量为所述第一水量乘以所述高密喷嘴的数量；

当钢板到达所述高密喷嘴所在区域后，所述旁通阀关闭，同时开启所述高密喷嘴，使淬火用水以所述水量和水压从所述高密喷嘴喷出，开始淬火。

3.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，

所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间之后，所述方法还包括:

根据钢板的长度计算出所述待处理钢板的摆动区域、摆动速度和摆动时间；

根据上述的摆动区域的范围，确定摆动区域内的所需开启的述高密喷嘴的位置。

4.根据权利要求3所述的钢板热处理方法，其特征在于，

所述开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间还包括：

所述辊道运行，使钢板以所述的摆动速度和摆动时间在所述摆动区域内摆动，同时开启所述摆动区域内的所述高密喷嘴，开始淬火。

5.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，

所述开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间之后，所述方法还包括：

辊道运行将处理后的钢板运送至淬火机外部的同时，钢板每离开一个所述高密喷嘴，该所述高密喷嘴关闭，直至钢板完全运送至淬火机外部，所有所述高密喷嘴关闭，淬火结束。

6.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，

所述将所述待处理钢板通过所述辊道运送至所述高密喷嘴所在的冷却区域内还包括：

所述辊道将所述待处理钢板以大于或等于60m/min的速度运送至所述高密喷嘴所在的区域，准备淬火。

7.根据权利要求1所述的钢板热处理方法，其特征在于，

所述通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外还包括：

所述辊道将待处理钢板以24m/min~40m/min的速度迅速通过所述缝隙喷嘴，完成淬火。

8.根据权利要求2所述的钢板热处理方法，其特征在于，

所述开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间以及通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外之后，所述方法还包括：

关闭各个喷嘴，同时开启所述旁通阀，将剩余淬火用水经旁通阀和旁通管回流至水处理系统的水池。