[发明专利]一种变规格钢板连续热处理工艺方法

说明书

本发明涉及金属材料热处理技术领域，尤其涉及一种变规格钢板连续热处理工艺方法。该方法用于辊式淬火机，包括：测量钢板的尺寸，当厚度大于10mm时，计算淬火的水量、水压和时间，辊道将钢板运送至高密喷嘴所在区域，开启高密喷嘴，按照计算所得的水量、水压和时间进行淬火，将钢板送出淬火机；当厚度小于或等于10mm时，计算淬火水量和水压，开启缝隙喷嘴，辊道运送钢板经过缝隙喷嘴，然后将钢板送出淬火机。本发明提供的钢板热处理方法，据钢板厚度的不同选择淬火规程，然后将钢板直接送入淬火机的指定区域完成淬火工作，使得淬火机在处理小批量、多规格钢板连续生产的情况时，可以快速的选择和切换淬火规程，减少了工艺转换/调节时间，提高了生产效率，节约能源。

技术领域

本发明涉及金属材料热处理技术领域，尤其涉及一种变规格钢板连续热处理工艺方法。

背景技术

辊式淬火机是现有技术中金属板带材连续热处理的主要设备，它有着自动化程度高、生产效率高、性能稳定性好等特点，适合单一规格钢板大批量热处理生产。

现代化生产中，对于小批量、多规格钢板连续生产的情况，现有的辊式淬火机往往需要频繁更换淬火机淬火规程，因此有着工艺转换/调节等无效生产时间比例增加，降低生产效率、能源浪费等等问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本发明提供一种变规格钢板连续热处理工艺方法，解决了现有技术中工艺转换/调节等无效生产时间比例增加，降低生产效率、能源浪费等等问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种变规格钢板连续热处理工艺方法，用于辊式淬火机，所述辊式淬火机包括辊道、以及设置在所述辊道的各个辊之间的多个高密喷嘴和多个缝隙喷嘴，其特征在于，所述方法包括：

测量待处理钢板的长度、宽度和厚度；

当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间；

将所述待处理钢板通过所述辊道运送至所述高密喷嘴所在的冷却区域内；

开启所述高密喷嘴，使其按照计算所得的水量和水压对所述待处理钢板进行淬火至计算所得的时间；

将处理后的钢板通过所述辊道运送至所述淬火机外；

当所述待处理钢板的厚度小于或等于10mm时，根据钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量和水压；

开启所述缝隙喷嘴；

通过所述辊道运送所述待处理钢板使其整体经过所述缝隙喷嘴直至将处理后的钢板运送至所述淬火机外。

根据本发明，所述辊式淬火机还包括水处理系统、旁通管和设置在旁通管上的旁通阀，所述旁通管与所述水处理系统的水池连通；

所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的第一水量、水压和时间之后，所述方法还包括：

调节所述旁通阀的开口度使淬火用水以第二水量和计算所得的水压在所述旁通管和所述水池之间循环，所述第二水量为所述第一水量乘以所述高密喷嘴的数量；

当钢板到达所述高密喷嘴所在区域后，所述旁通阀关闭，同时开启所述高密喷嘴，使淬火用水以上诉水量和水压从所述高密喷嘴喷出，开始淬火。

根据本发明，所述当所述待处理钢板的厚度大于10mm时，根据所述待处理钢板的长度、宽度和厚度计算淬火所需的水量、水压和时间之后，所述方法还包括: