[发明专利]一种白钨丝及其制备方法

说明书

本发明提供了一种钨丝的制备方法，属于影印机技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：(1)钨丝原丝依次经放丝、退火、附着石墨乳、加热、拉丝和收丝，得到黑钨丝；重复附着石墨乳、加热和拉丝过程N次；其中4≤N≤12；所述退火时机为第N‑4次拉丝后，N‑3次附着石墨乳之前；(2)将所述步骤(1)得到的黑钨丝依次进行连续电解和应力匀化，得到规格为28～420mg/200mm白钨丝。通过优化组合控制步骤(1)、(2)中的参数，得到的白钨丝在用于影印机加热灯的抽芯绕制、无杆定型时，钨丝变形率降到1％以下，同时解决了穿杆定型的缺陷。为加热灯生产企业降低20％以上的生产成本。

技术领域

本发明涉及影印机技术领域，尤其涉及一种白钨丝及其制备方法。

背景技术

由于影印机生产商对加热灯的要求很高，除光电指标外，耐震性是加热灯的关键质量指标，在加热灯的整个寿命期内，在影印机的正常运输和使用条件下加热灯的断丝率要在万分之一以下。在此高要求下，使用现有的穿杆定型方法即使选用耐震性最好的钨丝材料也不能达到。原因是穿杆定型会使灯丝产生脆点，影响耐震性。而使用无杆定型则可以解决这一难题。但无杆定型时会使灯丝变形，要解决灯丝变形问题就必须使钨丝生产过程中产生的不同方向的应力达到一致。为了实现这一目的，现钨丝生产企业普遍使用的方法是：选用最优质的原材料在黑钨丝的拉制过程采取选择不同的退火点甚至增加退火次数、提高退火温度、延长退火时间等方法尽可能消除拉制过程中产生的应力；在白丝生产过程中有的采用电解方法、有的采用烧氢的方法，在采用电解方法时，通过改变电解液配方、浓度、温度、电流、速度、电解液流速等参数尽可能的减小极化。虽钨丝生产企业现都使用这些方法，但都未使其达到最佳组合，造成所生产的钨丝用于抽芯绕制、无杆定型时的合格率最高只有85％。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种白钨丝及其制备方法，采用本发明的制备方法得到的白钨丝在用于影印机加热灯的抽芯绕制、无杆定型时，钨丝变形率降到1％以下，同时解决穿杆定型的缺陷。为加热灯生产企业降低20％以上的生产成本。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种白钨丝的制备方法，包括以下步骤：

(1)钨丝原丝依次经放丝、退火、附着石墨乳、加热、拉丝和收丝，得到黑钨丝；

重复附着石墨乳、加热和拉丝过程N次；

其中4≤N≤12；

所述退火时机为第N-4次拉丝后，N-3次附着石墨乳之前；

所述钨丝原丝包括符合GB/T23272-2009中规定的W91或W61牌号的Φ0.39-0.60A级材料；

当N＝4时，步骤(1)中的参数包括：放丝反拉力为4.7～6.7g/mg，退火温度为1200～1300℃，退火时间为10～14s，四次石墨乳波美度独立地为5.0，四次加热温度独立地为900～1000℃，四次拉丝模的温度独立地为350～370℃，四次拉丝压缩比独立地为20～22％，拉丝速度为8～12m/min，收丝力矩为1.1～1.3N·m；所述黑钨丝的规格为185～460mg/200mm，抗拉强度为2000～2150N/mm²，其它项检验符合国标合格指标；

(2)将所述步骤(1)得到的黑钨丝依次进行连续电解和应力匀化，得到白钨丝，所述白钨丝的规格为165～420mg/200mm，抗拉强度为2080～2230N/mm²。