[发明专利]一种适用于硅片生产制造的金刚线二次利用方法

说明书

本发明公开了光伏产品技术领域内的一种适用于硅片生产制造的金钢线二次利用方法，包括如下步骤：收线辊储线段向放线轮放线，使得放线轮上卷绕X公里的金刚线；放线轮向收线轮放线，使得收线轮上卷绕Y公里的金刚线；收线轮向放线轮放出Z公里的金刚线，与此同时晶托下降，进行切割；晶棒与线网分开，放线轮向收线轮放线，使得放线轮上（X‑Y+Z）公里的金刚线全部回收卷绕到收线轮上，放线轮上线量变为0；收线轮再向放线辊储线段放线，使得收线轮上线量变为0；放线辊储线段返线L公里。本发明采用二次利用切割后的旧金刚线的切割方法，使得耗线降低至极限，且不影响切割出的硅片品质，实现降低生产用料成本。

技术领域

本发明属于光伏产品技术领域，特别涉及一种适用于硅片生产制造的金钢线二次利用方法。

背景技术

现有技术中，金钢线是硅片生产制造的主要辅料，金钢线是将金刚石颗粒采用电镀的方式固定在直拉钢线上，使得金钢线进行高速往返运动产生切割力，晶棒从上到下缓慢运动，晶棒与金钢线接触后开始切割，直至晶棒被切割成若干硅片，最后切割完成。

现有技术中，有一种用于多晶硅的金刚线切割装置，其结构包括放线辊上卷绕有金刚线，放线辊放出的金刚线依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、两螺纹辊、第四导向轮、第五导向轮和第六导线轮，最后收回卷绕在收线辊上；金刚线沿着两侧的螺纹槽螺旋卷绕在两螺纹辊上，形成线网；所述放线辊包括放线轮和储线段，放线辊放线轮和储线段之间经环形分隔带隔开，放线辊储线段的轴向长度大于放线轮的轴向长度，收线辊包括收线轮和储线段，收线辊收线轮和储线段之间经环形分隔带隔开，收线辊储线段的轴向长度大于收线轮的轴向长度，放线轮和收线轮相对设置；所述螺纹辊上方设有可升降的晶托，晶托上固定有晶棒。

现有技术中，上述切割装置的切割方法包括步骤：放线辊储线段向收线辊放线，收线轮向放线轮放线，收线轮继续向放线轮放出金刚线，同时晶托下降，晶棒朝着线网下压，直至晶棒被线网切割成若干片，放线轮向收线轮放线，收线轮向放线辊储线段放线，放线辊储线段再向收线辊储线段放线，放线辊储线段空跑线；然后在晶托上换上第2个新的待切割晶棒，再次循环进行上述步骤对新的晶棒切割；然后再依次换上第3个、第4个和第n个晶棒进行切割，直至放线辊储线段上的金刚线用完。该方法采用新线入刀切割晶棒，切割深度为0~163mm时，全部采用新线切割，切割深度为163~164mm时，采用旧线切割；晶棒的大部分切割深度都是采用新线切割，提高切割质量，避免产生入刀TTV，入刀翘曲和线痕。但是其不足之处在于：目前晶棒切割的电镀金钢线单耗约为3.5km/刀（即1.4m/pcs），切割1个晶棒即为1刀，对于传统切割工艺，耗线已降到极限，如果继续降低耗线，会出现切不透、断线、TTV/线痕超标等异常，想要再降低耗线基本无压缩空间，且切割后的旧线无法利用，导致金刚线利用率不够高。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于硅片生产制造的金钢线二次利用方法，通过改变金刚线经一次切割后即废弃的传统方法，采用二次利用切割后的旧金刚线的切割方法，使得耗线降低至极限，且不影响切割出的硅片品质，实现降低生产用料成本。

本发明的目的是这样实现的：一种适用于硅片生产制造的金钢线二次利用方法，包括收线辊和放线辊，收线辊上卷绕有多圈使用过的旧金刚线，收线辊上的金刚线向外延伸后依次绕过左侧导向轮组、两个螺纹辊和右侧导向轮组后收回卷绕在放线辊上；金刚线沿着两侧的螺纹槽螺旋卷绕在两螺纹辊上，形成线网；所述收线辊包括收线轮和储线段，收线辊收线轮和储线段之间经环形分隔带隔开，收线辊储线段的轴向长度大于收线轮的轴向长度，所述放线辊包括放线轮和储线段，放线辊放线轮和储线段之间经环形分隔带隔开，放线辊储线段的轴向长度大于放线轮的轴向长度，所述放线轮和收线轮相对设置；所述螺纹辊上方设有可升降的晶托，晶托上固定有晶棒；所述方法包括如下步骤：

（1）收线辊送线：收线辊和放线辊反向转动，收线辊储线段向放线轮放线，使得放线轮上卷绕X公里的金刚线；

（2）放线轮送线：放线辊和收线辊转动，放线轮向收线轮放线，使得收线轮上卷绕Y公里的金刚线；