[发明专利]一种阀门承插焊端试压密封结构及其试压方法

权利要求书

1.一种阀门承插焊端试压密封结构的试压方法，其特征在于：所述试压方法需采用阀门承插焊端试压密封结构，所述阀门承插焊端试压密封结构包括一试压块体，所述试压块体的一端面设有环状凸颈，所述环状凸颈与试压块体同轴设置，所述试压块体的另一端面开设有一工装定位孔，所述环状凸颈上开设有一第一环形凹槽，所述环状凸颈内开设有多个的孔洞，所述孔洞位于所述第一环形凹槽内，所述第一环形凹槽中安装有一第一密封圈，所述试压块体的一端面开设有一第二环形凹槽，所述第二环形凹槽靠近所述环状凸颈，所述第二环形凹槽中安装有一第二密封圈，所述试压块体的一端开设有一第一通孔，所述第一通孔贯穿所述环状凸颈，且第一通孔与所述工装定位孔位于同一轴线上；所述孔洞与所述第一通孔相通；

所述试压方法包括如下步骤：

步骤1、安装一试压测试结构，所述试压测试结构包括：左固定挡板、圆柱形导轨、活动挡板、顶杆、右固定挡板以及顶紧油缸；将两个圆柱形导轨的一端固定在左固定挡板的上端和下端，将活动挡板的上端和下端套在所述两个圆柱形导轨上，将顶杆一端顶在所述活动挡板中部，所述右固定挡板的上端和下端与两个圆柱形导轨的另一端固定，所述顶紧油缸设置于所述右固定挡板上，且顶紧油缸的伸缩杆与所述顶杆的另一端连接，顶紧油缸使得顶杆推动活动挡板向左移动；所述左固定挡板和活动挡板一面均设置有一定位凸起块，且左固定挡板的定位凸起块和活动挡板的定位凸起块在同一轴线上，所述定位凸起块与所述工装定位孔相匹配；所述定位凸起块上开设有第二通孔，所述左固定挡板和活动挡板侧壁上均开设有打压孔，且打压孔与所述定位凸起块上的第二通孔相贯通；

步骤2、将两个试压密封结构安装于左固定挡板和活动挡板之间，将阀门设置于所述两个试压密封结构之间；

步骤3、试压块体一端面和左固定挡板、活动挡板通过第三密封圈配合密封，试压块体另一端面和阀门的承插焊端通过第一密封圈和第二密封圈配合密封，顶紧油缸提供顶紧压力通过顶杆推动活动挡板向左移动，活动挡板顶紧各端面密封面；

步骤4、将试压介质从左固定挡板和活动挡板的打压孔打入，试压介质通过第二通孔、第一通孔进入阀门内腔，同时，试压介质通过环状凸颈的多个孔洞将第一密封圈向外挤压来消除阀门与试压块体环状凸颈的孔轴间隙，增加径向和轴向密封比压，从而实现密封效果；

步骤5、逐渐打入试验介质，试验介质力逐渐升压到需要的试验压力，从而完成阀门试压。

2.根据权利要求1所述的一种阀门承插焊端试压密封结构的试压方法，其特征在于：所述步骤2中将两个试压密封结构安装于左固定挡板和活动挡板之间具体为：将试压密封结构的工装定位孔套在所述定位凸起块上，从而使得两个试压密封结构分别与左固定挡板和活动挡板连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门承插焊端试压密封结构的试压方法，其特征在于：所述活动挡板为两端小中间大的结构，所述活动挡板的两端开设有第三通孔，所述活动挡板的一端面设置有试压垫板，所述定位凸起块固定于所述试压垫板上。

4.根据权利要求1所述的一种阀门承插焊端试压密封结构的试压方法，其特征在于：所述环状凸颈的端部设置有向内倾斜的倒角。

5.根据权利要求1所述的一种阀门承插焊端试压密封结构的试压方法，其特征在于：所述试压块体为圆环柱状结构。

6.根据权利要求1所述的一种阀门承插焊端试压密封结构的试压方法，其特征在于：所述试压块体的另一端面开设有一第三环形凹槽，所述第三环形凹槽靠近所述工装定位孔，所述第三环形凹槽中安装有所述第三密封圈。