[发明专利]一种阀门承插焊端试压密封结构及其试压方法

说明书

本发明提供了一种阀门承插焊端试压密封结构，所述试压密封结构包括一试压块体，所述试压块体的一端面设有环状凸颈，环状凸颈与试压块体同轴设置，所述试压块体的另一端面开设有一工装定位孔，环状凸颈上开设有一第一环形凹槽，环状凸颈内开设有多个的孔洞，所述孔洞位于所述第一环形凹槽内，第一环形凹槽中安装有一第一密封圈，所述试压块体的一端面开设有一第二环形凹槽，第二环形凹槽靠近所述环状凸颈，所述第二环形凹槽中安装有一第二密封圈，所述试压块体的一端开设有一第一通孔，第一通孔贯穿所述环状凸颈，且第一通孔与所述工装定位孔位于同一轴线上；所述孔洞与所述第一通孔相通。本发明密封效果好，保护试压操作人员的人身安全。

技术领域

本发明涉及特种设备技术领域，特别是一种阀门承插焊端试压密封结构及其试压方法。

背景技术

阀门作为流体输送系统中的主要控制部件，被广泛应用于石油、化工、核电、冶金等各个领域。为了生产和工程建设的安全，阀门在安装使用前必须进行试压及检漏工作。常见阀门的连接方式包括法兰连接、对夹连接、焊接连接、承插焊连接、螺纹连接、卡套连接、卡箍连接、自密封连接等。目前，承插焊连接的阀门压力试验通常在顶压式压力试验台上进行，由液压顶缸提供顶紧压力，端面用橡胶垫或O型圈进行密封，压力越大的阀门，需要越大的顶紧压力实现密封效果，顶紧压力直接作用于阀门两端，容易使被试阀门产生的变形量过大，阀门关闭件无法到达密封位置，影响密封试验效果。过大的顶紧压力还易使端面密封材料（橡胶垫或O型圈）损坏，对试压操作人员的人身安全产生潜在威胁。

发明内容

为克服上述问题，本发明的目的是提供一种阀门承插焊端试压密封结构，不仅能有效地实现密封还能避免传统试压方法产生的不良结果，保护试压操作人员的人身安全。

本发明采用以下方案实现：一种阀门承插焊端试压密封结构，所述试压密封结构包括一试压块体，所述试压块体的一端面设有环状凸颈，所述环状凸颈与试压块体同轴设置，所述试压块体的另一端面开设有一工装定位孔，所述环状凸颈上开设有一第一环形凹槽，所述环状凸颈内开设有多个的孔洞，所述孔洞位于所述第一环形凹槽内，所述第一环形凹槽中安装有一第一密封圈，所述试压块体的一端面开设有一第二环形凹槽，所述第二环形凹槽靠近所述环状凸颈，所述第二环形凹槽中安装有一第二密封圈，所述试压块体的一端开设有一第一通孔，所述第一通孔贯穿所述环状凸颈，且第一通孔与所述工装定位孔位于同一轴线上；所述孔洞与所述第一通孔相通。

进一步的，所述环状凸颈的端部设置有向内倾斜的倒角。

进一步的，所述试压块体为圆环柱状结构。

进一步的，所述试压块体的另一端面开设有一第三环形凹槽，所述第三环形凹槽靠近所述工装定位孔，所述第三环形凹槽中安装有一第三密封圈。

另外，本发明提供了一种阀门承插焊端试压密封结构的试压方法，所述试压方法需采用所述的阀门承插焊端试压密封结构，所述试压方法包括如下步骤：

步骤1、安装一试压测试结构，所述试压测试结构包括：左固定挡板、圆柱形导轨、活动挡板、顶杆、右固定挡板以及顶紧油缸；将两个圆柱形导轨的一端固定在左固定挡板的上端和下端，将活动挡板的上端和下端套在所述两个圆柱形导轨上，将顶杆一端顶在所述活动挡板中部，所述右固定挡板的上端和下端与两个圆柱形导轨的另一端固定，所述顶紧油缸设置于所述右固定挡板上，且顶紧油缸的伸缩杆与所述顶杆的另一端连接，顶紧油缸使得顶杆推动活动挡板向左移动；所述左固定挡板和活动挡板一面均设置有一定位凸起块，且左固定挡板的定位凸起块和活动挡板的定位凸起块在同一轴线上，所述定位凸起块与所述工装定位孔相匹配；所述定位凸起块上开设有第二通孔，所述左固定挡板和活动挡板侧壁上均开设有打压孔，且打压孔与所述定位凸起块上的第二通孔相贯通；

步骤2、将两个试压密封结构安装于左固定挡板和活动挡板之间，将阀门设置于所述两个试压密封结构之间；