[发明专利]一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺

权利要求书

1.一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，以亚麻长麻为原料，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、制条：将栉梳机产生的短麻和或经过除杂处理的一粗短纤维、二粗短纤维经前处理后，通过梳麻机梳理制成麻条；

(2)、并条：将获得的麻条经3～4道短麻并条机进行针梳，使麻纤维进一步伸直平行、均匀混和、制成一定细度的纤维条；

(3)、粗纱：将获得的一定细度的纤维条经粗纱机牵伸、加捻处理制成粗纱，并把粗纱卷绕形成卷装粗纱；

(4)、预漂：将卷装粗纱水浴处理，水浴PH范围为0.5～7，水浴温度设定为20℃～100℃，水浴处理时间为15～45分钟；

(5)、细纱：将预漂完成后的卷装粗纱经细纱机牵伸、加捻、卷绕处理，最终形成细纱管纱；

(6)、终漂：所述细纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，按如下顺序进行：

a、酸洗，在煮漂锅加入水并进行初步加温，升温5分钟后，把搅拌均匀的质量浓度分别为2.32g/L、4.35g/L的草酸及硫酸注入煮漂锅内，升温至40℃，保温20分钟后，排液；

b、中和，把质量浓度为5.80g/L的纯碱搅拌均匀后，注入煮漂锅内，升温至60℃，保温10分钟后，排液；

c、初漂，调配初漂液，另备容器注水，并升温至30℃～35℃，分别加入质量浓度为2.90g/L的果胶酶及渗透剂，并搅拌调匀形成初漂液，然后将初漂液注入煮漂锅内，升温至60℃，保温40分钟后，排液；

d、复漂，调配复漂液，另备容器注水，并升温至30℃～35℃，分别加入质量浓度为3～5g/L的纯碱、2g～4g/L的氢氧化钠、3～5g/L精炼剂以及11～12g/L的双氧水，并搅拌调匀形成复漂液，然后将复漂液注入煮漂锅内，升温至95℃，保温40分钟后，排液；

e、水洗，对复漂后的亚麻细纱进行水洗。

2.根据权利要求1所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述步骤(6)的酸洗过程中，加入质量浓度为2g/L的渗透剂，所述渗透剂为仲烷基磺酸钠。

3.根据权利要求1所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述步骤c、初漂中，渗透剂为仲烷基磺酸钠。

4.根据权利要求1所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述步骤(6)中，对复漂后的亚麻细纱进行二次复漂，调配二次复漂液，另备容器注水，并升温至30℃～35℃，分别加入质量浓度为2.90g/L的纯碱及8.70g/L的双氧水，并搅拌调匀形成二次复漂液，然后将二次复漂液注入煮漂锅内，升温至90℃，保温40分钟后，排液。

5.根据权利要求1所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述步骤(6)、e中，水洗时，在煮漂锅内注水，并加入质量浓度为1.50g/L的亚硫酸钠，升温至80℃，保持10分钟，然后自然冷却至室温，再加入质量浓度为0.72g/L的醋酸，升温至60℃，保持10分钟，然后自然冷却至室温，最后加入质量浓度为5g/L的纱线润滑剂，升温至40℃，保持20分钟。

6.根据权利要求1所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述亚麻细纱的果胶去除量为原亚麻纤维果胶含量的80％～90％。

7.根据权利要求1所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述步骤(4)中水浴处理亚麻粗纱的水浴溶液为水或含有酸性药剂的水溶液。

8.根据权利要求7所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述含有酸性药剂的水溶液为硫酸水溶液或醋酸水溶液。

9.根据权利要求5所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是：所述精炼剂为阴非离子表面活性剂的复配物，纱线润滑剂为烷基季铵盐复配物。

10.根据权利要求9所述的基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，其特征是，进一步包括步骤(7)，将终漂处理完成后的亚麻纱进行脱水烘干处理，烘干温度为90～100℃，烘干后的亚麻纱回潮率为4％～7％。