[发明专利]一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺

说明书

本发明公开了一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺，以亚麻长麻为原料，包括如下步骤：(1)、制条；(2)、并条；(3)、粗纱；(4)、预漂：将卷装粗纱水浴处理，水浴PH范围为0.5～7，水浴温度设定为20℃～100℃，水浴处理时间为15～45分钟；(5)、细纱；(6)、终漂：所述细纱管纱套装于纱架上，装入煮漂锅内，按如下顺序进行：成纱质量好，断头率大大降低，并且获得的亚麻细纱纤维间具有间隙，手感更加柔软。本发明将传统煮漂、纺纱工艺中的难题分成了粗纱预漂‑细纱终漂，将传统粗纱煮漂程度不易控制的难题分成两步，实现了工艺上的可控，保证了亚麻细纱较高的成纱质量。

技术领域

本发明涉及亚麻纺纱领域，尤其涉及一种基于短麻原料的亚麻细纱纺纱工艺。

背景技术

亚麻作为一种生态纺织原料，已在生产高档织物中广泛应用。因为含有亚麻纤维的纺织品不仅具有良好的透气性、吸湿性和放湿性，还具有天然的抗菌保健、抗紫外线辐射和消音吸波等功能而深受人们的喜爱。

亚麻成纱加工分长麻纺和短麻纺二种。目前，国内常规亚麻短麻纺纱工艺主要包括如下步骤：短麻原料→精梳→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装。

CN 101054746 B公开了一种亚麻短麻高支纱的纺纱工艺，步骤为：机器短麻原料→加湿养生→大切→圆梳→延展→制条→并条→粗纱→煮漂→细纱→烘干→络筒→包装。

CN 101892535 A公开了一种亚麻二粗纺制中高支纯亚麻纱的方法，它是用亚麻二粗短纤维为主要原料，经混麻加湿、联梳、二道予针、三遍精梳、四道后针、粗纱、煮漂、细纱、干燥、络筒等工艺，纺制成的中高支纯亚麻纱。

CN 108796627 A公开了一种短麻水煮脱胶加工工艺，通过机械开松处理将原麻通过分束机分成一缕一缕，然后通过栉梳处理将把短麻留下来，通过加水或表面活性剂对短麻进行加湿处理，然后去除静电，在将加湿处理后的短麻进行联梳处理，在联梳机上理顺，然后对理顺的限位进行针梳处理，并将两道纤维制成纤维条，再进行精梳处理，将四道纤维制成纤维条，然后将限位条制成纱，对制成的纱进行煮纱脱胶处理，然后对纱料进行蒸煮脱胶处理、净洗剂洗涤、热水洗、柔软处理、烘干、养生处理络筒处理和包装处理。

上述专利给出了目前利用亚麻短麻原料生产亚麻细纱的基本工艺，但是却存在一些问题，目前的亚麻工艺中的煮漂步骤基本都是“粗纱-煮漂-细纱”这种“先漂后纺”的路线。也就是说，常规的亚麻纺纱流程是先纺粗纱，粗纱经过煮漂然后纺细纱，煮漂处理的对象是亚麻粗纱。然而，煮漂步骤是最终细纱的成纱质量好坏的关键，因为亚麻原料纺成粗纱后，在煮漂的过程中如果煮漂过轻，则杂质去除不完全，麻结量大，而且隐藏在粗纱内，如果煮漂程度重，麻纤维果胶量去除严重，则会直接影响粗纱的强力，进而导致最终细纱强力降低。而且由于粗纱本身纤维粗细不均匀，在煮漂后会变得更加不均匀，经过煮漂的粗纱存在强力下降大，强力不均匀，粗节更粗细节更细，纤维之间形成氢键使得在纺细纱时纤维与纤维之间不易滑移的问题。这就导致在纺细纱时容易牵伸不足形成粗节，或则张力过大造成断头的问题。因此经“问题”粗纱纺制的细纱，最终会导致细纱也出现不可逆转的不均匀问题，并且在纺细纱时会出现频繁的断头，直接影响最终麻类织物的手感以及强力。

而且，粗纱煮漂时，大锅里存在循环不流畅的问题，在一定的条件下水流循环会对粗纱造成冲击，一部分洗下的纤维和杂质等不溶物在水里会造成干扰，这些不溶物在粗纱煮漂时不能随水流走，会继续附着在粗纱的表面。这些杂质在纺细纱时，就会形成麻泥，使得细纱机泥泞不堪，会缠绕到细纱上影响条干。另外，麻泥的存在会影响染色，有麻泥的地方颜色比没麻泥的地方颜色深。原因是这些麻泥的孔隙率比纤维的孔隙率大，容易吸附染料。传统粗纱煮漂工艺往往需要4-6个小时的处理时间，需要大量的水进行酸洗、中和，不但工艺持续时间长，而且药剂与用水量非常大，成本较高，生产效率受到制约。上述问题成为了亚麻纺纱领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容