[发明专利]高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统

说明书

本发明公开了一种高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统，其属于瓦楞纸板生产领域。它主要包括以下步骤：1)、准备工序，2)、原纸包角设定，3)、单面瓦楞纸板的压制，4)、单面瓦楞纸板的成型，5)、调整双面机的涂胶辊与刮胶辊的间隙和触压棒间隙，6)、设置多重预热器温度，7)、调整双面机涂胶辊转速和涂胶间隙，8)、多层瓦楞纸板包角，9)、多层瓦楞纸板成型。本发明采用低温一次饱和蒸汽实现了瓦楞纸板线的高速生产，同时减少了对原纸纤维的破坏，保证了瓦楞纸板的物理指标，避免了生产的瓦楞纸板弯翘变型。本发明主要用于瓦楞纸板的低温低压高速生产。

技术领域

本发明属于瓦楞纸板生产领域，具体地说，尤其涉及一种高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统。

背景技术

在纸箱包装加工行业中，现有的瓦楞纸板生产加工设备需利用高温饱和蒸汽进行才能进行高速生产，蒸汽压力需高达9-13kgf/cm²，温度高达170-195℃。随着国家对环保监管越来越严，不允许企业自主燃烧锅炉供汽，需采用热电联产集中供热，从而节约能源，进行环保生产。由于目前各地区热电设施配套不一，存在产热量不够或蒸汽中含水率太高、温度太低的问题，导致现有的瓦楞纸板生产线因蒸汽压力及温度不达标，无法进行高速生产。

其次，现有技术中高温高压的生产方式是将瓦楞纸在瓦楞辊间进行高温热压成型，因受高温高压的原因易造成原纸纤维破坏，导致生产的瓦楞纸板物理指标降低，减弱了瓦楞纸板的保护性能；且生产过程热能浪费较大，增加了生产成本。同时，高温生产使瓦楞纸板在存放过程中因热量、水分散发或环境湿度变化，而造成纸板弯翘变型。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种高速瓦楞纸板线低温生产方法及蒸汽系统，其采用低温一次饱和蒸汽实现了瓦楞纸板线的高速生产，同时减少了对原纸纤维的破坏，保证了瓦楞纸板的物理指标，避免了生产的瓦楞纸板弯翘变型。

所述的高速瓦楞纸板线低温生产方法，包括以下步骤：

1)、准备工序：调整瓦楞辊的平行度、瓦楞辊与涂胶辊之间的间隙，间隙为0.1-0.15mm；

2)、原纸包角设定：瓦楞辊中原纸进纸速度为25-250M/min，包角率为20％-100％，随着原纸进纸速度增加，包角率提高；

3)、单面瓦楞纸板的压制：采用一次饱和蒸汽对单面机组的预热器、预调器、压力辊、瓦楞辊和单面机进行加热，通过温度控制阀调节温度和压力，压力辊压力为40～45kgf/cm²，瓦楞辊的速度为25-250M/min，瓦楞辊的压力为50-68kgf/cm²，随着瓦楞辊的速度提高，瓦楞辊的压力增加，通过压力辊将原纸制成里纸或芯纸，瓦楞辊将原纸制成瓦楞纸；

4)、单面瓦楞纸板的成型：单面机涂胶辊上糊速度25-250M/min，上糊量为0.42-0.16mm，随着涂胶辊上糊速度提高，上糊量减少，里纸或芯纸分别与瓦楞纸粘合为一体，获得单面瓦楞纸；

5)、调整双面机的涂胶辊与刮胶辊的间隙，间隙0.1-0.15mm，根据瓦楞辊和楞型设定触压棒间隙，触压棒间隙需与所通过的单面瓦楞纸板的厚度一致；

6)、设置多重预热器温度为145-155℃，双面机中热板一、热板二、热板三的温度为140-160℃，热板三的温度≧热板二的温度﹥热板一的温度；

7)、双面机上层涂胶辊转速为25-300M/min，下层涂胶辊转速为25-300M/min，涂胶辊涂胶间隙为0.10-0.53mm，随着双面机涂胶辊转速提高，上胶间隙变小；

8)、多层瓦楞纸板包角：多重预热上中层包角率为20％-100％，随着转速增加，包角率提高；

9)、多层瓦楞纸板成型：通过双面机将面纸与单面瓦楞纸板粘合为一体，获得瓦楞纸板。