[发明专利]一种丁烯酮的连续萃取干燥装置和方法有效
申请号: | 201910681985.1 | 申请日: | 2019-07-26 |
公开(公告)号: | CN110386866B | 公开(公告)日: | 2021-04-27 |
发明(设计)人: | 王浩亮;刘智强;潘必文;苏珍莹;陈林锋;陈旭泽 | 申请(专利权)人: | 厦门金达威维生素有限公司;厦门金达威集团股份有限公司 |
主分类号: | C07C45/78 | 分类号: | C07C45/78;C07C45/80;C07C49/205 |
代理公司: | 厦门市精诚新创知识产权代理有限公司 35218 | 代理人: | 赖秀华 |
地址: | 361022 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丁烯 连续 萃取 干燥 装置 方法 | ||
1.一种丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,该方法包括:
(i)当待萃取干燥的含水丁烯酮的密度大于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在第(i)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从上部进料口和下部进料口加入萃取塔(1)中进行混合、萃取,所述萃取塔(1)塔底所得废水外排且塔顶所得含萃取剂的有机油层从油层静置段出口引出并进入精馏塔(4)中进行精馏,所述精馏塔(4)塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入冷凝器(5)中进行冷凝,经冷凝的产物进入分水罐(6)中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔(4)塔釜所得除水的丁烯酮引入油层受罐(8)中;
(ii)当待萃取干燥的含水丁烯酮的密度小于萃取剂的密度时,所述连续萃取干燥方法在第(ii)种连续萃取干燥装置中进行且包括:将所述含水丁烯酮和萃取剂分别从下部进料口和上部进料口加入萃取塔(1)中进行混合、萃取,所述萃取塔(1)塔顶所得废水外排且塔底所得含萃取剂的有机油层从油层静置段出口引出并进入精馏塔(4)中进行精馏,所述精馏塔(4)塔顶所得含水和少量丁烯酮的萃取剂进入冷凝器(5)中进行冷凝,经冷凝的产物进入分水罐(6)中进行分水得到萃取剂和废水,所述精馏塔(4)塔釜所得除水的丁烯酮引入油层受罐(8)中;
(i)和(ii)中所述萃取剂均应该满足以下三个条件:
a、难溶或不溶于水,与所述含水丁烯酮互溶性好且不发生反应;
b、带水效果好;
c、沸点小于丁烯酮的常压沸点,且相差10℃以上;
所述萃取剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、正己烷、石油醚、乙醚、甲基叔丁基醚和异丙醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述含水丁烯酮中的水分含量为0.1~23wt%。
3.根据权利要求1所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述含水丁烯酮与萃取剂的进料体积比为1:(1~5)。
4.根据权利要求3所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述含水丁烯酮与萃取剂的进料体积比为1:(1.5~4)。
5.根据权利要求4所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述含水丁烯酮与萃取剂的进料体积比为1:(1.5~3.0)。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述精馏塔(4)的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在40~80℃。
7.根据权利要求6所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述精馏塔(4)的塔釜采用蒸汽加热且塔釜温度控制在45~75℃。
8.根据权利要求1~5中任意一项所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述精馏塔(4)的回流比控制在0.25~10。
9.根据权利要求8所述的丁烯酮的连续萃取干燥方法,其特征在于,所述精馏塔(4)的回流比控制在0.5~5。
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