[发明专利]一种等离子尖端放电除毛刺加工方法

权利要求书

1.一种等离子尖端放电除毛刺加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，上挂工序：先将工件装上挂具；

步骤2，抛光前清洗工序：在上挂工序完成后将挂具上的工件进行浸泡清洗；

步骤3，电浆抛光工序:将经过清洗工序的工件和挂具一并放进电浆液池中进行电浆抛光，其中电浆液中的工作电压为200V~400V，电浆液的浓度为30g/L~80g/L,电浆液的工作温度为30℃~90℃，工作时间为30S~50S；所述电浆液在30mm以上，添加抛光盐5kg-7kg,抛光盐溶水；

步骤4，抛光后清洗工序：对于抛光得到的工件进行浸泡清洗；

步骤5，烘干工序：将经过超声波纯水工序的工件放进烘箱内进行烘干处理；

步骤6，下挂工序：最后将烘干完成后的产品从挂具取下，进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种等离子尖端放电除毛刺加工方法，其特征在于：所述步骤2，抛光前清洗工序；在上挂工序完成后将挂具上的工件用纯水进行第一次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5-7，浸泡清洗的时间为5~10S。

3.根据权利要求2所述的一种等离子尖端放电除毛刺加工方法，其特征在于：步骤4，抛光后清洗工序具体包括：

步骤4.1，纯水清洗工序:将经过电浆抛光工序的工件用纯水进行第二次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5~7，浸泡清洗的时间为10S~20S；

步骤4.2：盐酸清洗工序:将经过第二纯水工序的工件用盐酸进行浸泡清洗，盐酸温度为常温，盐酸的温度为常温，盐酸的浓度为3%~10%,浸泡时间为30S-40S；

步骤4.3：纯水清洗工序：将经过盐酸工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为常温，纯水的PH值为5~7，浸泡清洗的时间为5S~10S；

步骤4.4：氨水清洗工序：将经过第三纯水工序的工件用氨水进行浸泡清洗，工件温度为35℃~40℃，氨水的浓度为3%~5%，浸泡的时间为30S-50S，

步骤4.5: 纯水清洗工序：将经过的氨水工序的工件用纯水进行第三次浸泡清洗，纯水温度为60℃,纯水的PH值为5~7，浸泡清洗的时间为30S-40S，

步骤4.6：超声波清洗工序：将经过第四次纯水清洗的工件用超声波纯水进行浸泡清洗，纯水的温度为50℃~80℃，纯水的PH值为5~7，浸泡的时间为60S。

4.根据权利要求1所述的一种等离子尖端放电除毛刺加工方法，其特征在于：所述步骤5，烘干工序：具体是将经过超声波纯水工序的工件放进烘箱内进行烘干处理，烘箱内温度为60℃~80℃，烘烤的时间为180S~240S。

5.根据权利要求1所述的一种等离子尖端放电除毛刺加工方法，其特征在于：所述步骤3中的电浆抛光液由比重1.74的浓磷酸、比重1.84的浓硫酸、YB-60添加剂和水按照体积比为51∶39∶5∶5组合构成。