[发明专利]一种等离子尖端放电除毛刺加工方法

说明书

本发明涉及铜基合金制造技术领域，一种等离子尖端放电除毛刺加工方法，包括如下步骤：步骤1，上挂工序；步骤2，抛光前清洗工序；步骤3，电浆抛光工序:将经过清洗工序的工件和挂具一并放进电浆液池中进行电浆抛光，其中电浆液中的工作电压为200V~400V，电浆液的浓度为30g/L~80g/L,电浆液的工作温度为30℃~90℃，工作时间为30S~50S；所述电浆液在30mm以上，添加抛光盐5kg‑7kg,抛光盐溶水；步骤4，抛光后清洗工序；步骤5；步骤6，下挂工序。本发明提供一种等离子尖端放电除毛刺加工方法，解决降低成本、提高生产率、提高产品质量等问题。

技术领域

本发明涉及铜基合金制造技术领域，尤其是一种等离子尖端放电原理去除金属零件毛刺的方法。

背景技术

铜金属及铜合金具有优异的物理、化学性能，及良好的加工性能，塑性很好，容易冷、热成形；铜合金有很好的铸造性能。铜金属及铜合金是常见的金属材料，抛光过程可以处理加工过程所形成的粗糙面，并且赋予产品更佳的质感，因此是整个铜金属及铜合金加工过程中不可或缺的加工程序。

现有的铜金属及铜合金的抛光方法大致上可分为三种，即机械抛光法、化学抛光法以及电解抛光法，但是各有其限制及缺点。

1)机械抛光

机械抛光是借助抛光机和砂(布、毛毡)轮在有精细磨料的情况下，以一定的压力及旋转速度，对制品表面进行轻微切削处理和研磨，以除去毛刺、细微的不平和损伤，使之平整光滑的处理过程。

机械抛光存在有很多缺点：噪音污染非常大；抛光中产生的粉尘造成工作环境特别差；工人劳动强度大；而且机械抛光只能用于加工规则的工件，形状稍微复杂的工件很难进行机械抛光；工作效率低等。

(2)化学抛光

化学抛光是在一定温度、成分的酸碱溶液中对金属制品进行化学处理以提高其表面光亮度的过程。其基本原理是表面凹陷处容易积聚溶解产物，很快钝化，致使凹凸部位金属的溶解速度存在相当大的差别而得以实现的。

与机械抛光相比，用化学方法可以抛光形状较复杂和比较薄的金属、除去表面晶体变形层，获得表面装饰性良好的优质膜层。但是，化学抛光材料消耗大，运转费用高，抛光过程中产生有害气体，工作环境恶劣，抛光精度不高，不能满足高精度表面处理要求。

(3)电解抛光

电解抛光是将金属件或覆盖有金属层的电镀件作为阳极置入某种组成的溶液中时，该金属发生阳极极化并产生不稳定的钝化现象，如果将电流密度限定在该金属和该溶液所特有的一定电流密度范围内，此时无光泽的表面将变为抛光的光亮表面。电解抛光相对于化学抛光和机械抛光有如下优点：能够得到高的表面光洁度和高的抛光精度；能量消耗少；能够加工任何形状和尺寸的工件；抛光速度快，能大幅度提高生产效率；能改善金属零件表面的物理-机械性质、物理化学性质和使用性能。因此近三十年来电解抛光倍受人们的关注，并在工业中得到了一定的应用。

但是电解抛光自身也存在很多缺点，如：抛光前要对材料进行除油、除锈、脱脂、清洗等繁琐的工序；对溶液的组分、反应温度、搅拌情况有严格的要求；为了得到好的抛光效果通常在溶液中加入铬离子；溶液常为高浓度的强酸或强碱的混合溶液，成本较高，对废液的处理麻烦；在电解抛光前，通常要对工件进行机械抛光。