[发明专利]一种铜及铜合金高效熔铸方法

说明书

本发明涉及熔铸技术领域，具体的说是一种铜及铜合金高效熔铸方法，该方法中使用的熔炼设备包括壳体、辅助结构、进料结构、排烟结构、进气结构、熔炼炉本体、隔断结构及保温层，用于提供保护和保温的所述壳体内部连接有用于熔化铜及铜合金的所述熔炼炉本体；通过排烟结构将燃烧室中的煤燃料燃烧产生的烟气充分快速排出，使煤燃料充分快速燃烧，使隔断结构充分快速吸收热量，提高对熔炼室内部的铜的熔化效率，同时排烟结构与进气结构配合，在排烟的过程中减少燃烧室内部氧气进入量，使氧气充分与煤燃料接触，使氧气被快速消耗的同时煤燃料充分燃烧，提高煤的利用率，减少跟随烟气一起被排出的氧气量，避免氧气浪费的同时使烟气充分被快速排出。

技术领域

本发明涉及熔铸技术领域，具体的说是一种铜及铜合金高效熔铸方法。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，纯铜呈紫红色﹐又称紫铜，具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性，主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材，常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类，铜及铜合金熔铸是将铜及铜合金原料经高温熔化后，直接浇铸成制品。

传统的铜及铜合金在熔铸时，在熔炼炉内部添加煤做原料进行燃烧使铜及铜合金经高温熔化，在熔炼炉内部添加大量煤时，则需要在熔炼炉内部添加大量氧气供煤燃烧，然而没燃烧时排放烟气时易有氧气一起排出，造成氧气浪费的同时降低煤的燃烧效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜及铜合金高效熔铸方法，通过排烟结构将燃烧室中的煤燃料燃烧产生的烟气充分快速排出，使煤燃料充分快速燃烧，使隔断结构充分快速吸收热量，使提高对熔炼室内部的铜及铜合金的熔化效率，同时排烟结构与进气结构的配合使用，使排烟结构在排烟的过程中减少燃烧室内部氧气进入量，使少量氧气充分与煤燃料接触，使氧气被快速消耗的同时煤燃料充分燃烧，提高煤燃料的利用率，减少跟随烟气一起被排出的氧气量，避免氧气浪费的同时使烟气充分被快速排出；本发明所述的一种铜及铜合金高效熔铸方法，通过进气结构使氧气最先开始快速与未燃烧的煤燃料充分接触，使煤燃料点火后快速燃烧，烟气进入固定管内部后被固定块堵塞后，通过第二弹簧的弹力推动密封块，使密封块挤压固定管内部的烟气，使烟气挤压固定块，使固定块进一步与排气管抵触固定，使烟气更好的从排气孔被排出。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜及铜合金高效熔铸方法，该方法步骤如下：

S1：将铜及铜合金原料通过输送设备传送到熔炼设备中，随后启动熔炼设备对原料进行熔炼；

S2：待S1中的铜及铜合金原料输入完毕后，立即将煤燃料添加到燃烧室内部，使煤燃烧，将进气管外接氧气，将氧气导入到熔炼炉本体内部的燃烧室的内部，使煤燃料接触到大量氧气燃烧产生高温，使燃烧室内部的铜及铜合金原料熔化后，铜及铜合金溶液经过倾斜的隔断块流入到出液管内部；

S3：将S2排出的铜及铜合金溶液进行收集，随后立即运输到铸造设备处，并将铜及铜合金溶液导入，从而铸造出需要的毛坯；

S4：将S3中铸成的毛坯送入打磨室进行打磨，打磨完毕后送入库房存储，等待加工成需要的零部件；

其中，S1中所述的熔炼设备包括壳体、辅助结构、进料结构、排烟结构、进气结构、熔炼炉本体、隔断结构及保温层，用于提供保护和保温的所述壳体内部连接有用于熔化铜及铜合金的所述熔炼炉本体，所述壳体和所述熔炼炉本体之间连接有用于隔热和保温的所述保温层，所述壳体连接有用于所述熔炼炉本体内部加入铜及铜合金原料的所述进料结构，所述壳体连接有用于所述熔炼炉本体进料、出渣的所述辅助结构，所述熔炼炉本体连接有用于分隔的所述隔断结构，所述壳体连接有用于所述熔炼炉本体排烟的所述排烟结构，所述壳体连接有用于所述熔炼炉本体进气的所述进气结构。