[发明专利]一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺

权利要求书

1.一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

S1：将铁素体不锈钢放入到生产装置中进行冷轧，首先，将第一吹扫组件和第二吹扫组件的第一通风管和第二通风管与气源相通，将冷轧原料由第一吹扫组件的第一通风管和第二通风管吹出，并通过弯折冷轧组件进行冷轧；

S2：对冷轧后的带钢进行酸洗，先用中性盐电解酸洗，该中性盐为硫酸钠水溶液，通过硫酸钠水溶液对铁素体不锈钢冷轧带钢进行电解酸洗；然后，将经过中性盐电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢送入硝酸中进行硝酸电解酸洗；最后，将采用硝酸和氢氟酸的混合酸分两段对经过硝酸电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢进行混合酸洗，以生产出带钢；

本发明采用的生产装置包括底座(101)，所述底座(101)的顶部由左至右依次固定连接有直冷轧组件(1)、第一吹扫组件(2)、第二吹扫组件(3)和弯折冷轧组件(4)，所述第一吹扫组件(2)和第二吹扫组件(3)均包括第一通风管(32)和第二通风管(33)，所述第一通风管(32)和第二通风管(33)的两端均套接有位于侧安装板(31)侧表面的旋转夹紧器(5)，所述弯折冷轧组件(4)包括固定连接于安装底座顶部的底板(41)，所述底板(41)顶部的中部和一侧分别固定连接有第二连接块(43)和第一连接块(42)，所述第一连接块(42)和第二连接的顶部固定连接有环板(44)，所述环板(44)的顶部卡接有环盖(45)，所述环盖(45)的底部和底板(41)的顶部通过轴辊安装座活动连接有弯曲辊轴，所述旋转夹紧器(5)的前部开设有夹紧孔(52)，所述夹紧扣的一侧设有固定连接于旋转夹紧器(5)本体上的定位轴(54)，所述定位轴(54)上套接有压紧套轴(55)，所述定位轴(54)的一侧固定连接有凸轮(56)，所述凸轮(56)的一侧固定连接有旋臂(51)。

2.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述环盖(45)的底部固定连接有插销(451)，所述环板(44)的顶部开始有和插销(451)相匹配的插槽(441)，所述插槽(441)内填充有调高块(442)，所述插销(451)设置于环盖(45)底部的前部和后部，所述插槽(441)开设于环板(44)顶部的前部和后部，所述环盖(45)的一侧插接有拉紧轴(46)，所述环盖(45)通过拉紧轴(46)和底板(41)紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述插槽(441)内设有调高块(442)，所述调高块(442)的顶部设有和插销(451)底部相匹配的凹槽且与插销(451)搭接。

4.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述直冷轧组件(1)内由上至下依次设有一级辊轴(11)、二级辊轴(12)和三级辊轴(13)，所述一级辊轴(11)、二级辊轴(12)和三级辊轴(13)分别通过一级轴安装块(14)、二级轴安装块(15)和三级轴安装块(16)和直冷轧组件(1)的内部活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述一级轴安装块(14)、二级轴安装块(15)和三级轴安装块(16)外依次通过螺栓紧固连接有一级安装母块(17)、二级安装母块(18)和三级安装母块(19)，所述一级辊轴(11)、二级辊轴(12)和三级辊轴(13)分布于冷轧原料的顶部和底部并由远至近依次设置。

6.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述第一吹扫组件(2)和第二吹扫组件(3)均包括位于安装上表面前部和后部的侧安装板(31)，所述侧安装板(31)之间设有分别位于冷轧原料上表面和下表面的第一通风管(32)和第二通风管(33)，所述第一通风管(32)和第二通风管(33)上均设有弯曲通风管，所述第一通风管(32)和第二通风管(33)靠近冷轧原料的一侧均开设有通气孔。

7.根据权利要求1所述的一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，其特征在于：所述环板(44)和盖板的剖面为矩形框体，所述环板(44)矩形框体内圈和环板(44)底部的弯曲辊轴尺寸相匹配，所述旋转夹紧器(5)的一侧开设有偏转槽(53)，所述旋臂(51)偏转至靠近凸轮(56)凸起侧偏转槽(53)的侧表面时凸轮(56)的凸起侧与压紧套轴(55)搭接。