[发明专利]一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺

说明书

本发明涉及钢材加工领域，具体说是一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，该生产工艺采用的生产装置包括直冷轧组件、第一吹扫组件、第二吹扫组件和弯折冷轧组件，直冷轧组件的两侧分别设有第一吹扫组件和第二吹扫组件，第二吹扫组件远离直冷轧组件的一侧设有弯折冷轧组件，第一吹扫组件和第二吹扫组件均包括位于安装上表面前部和后部的侧安装板。通过设置弯折冷轧组件，当需要将制作出的冷压板塑造一定弧度时，将环盖和环板通过插销和插槽偏移并重新组合，使得弯折辊轴水平错位，同时将调高块设置不同厚度，使得弯折辊轴竖直方向错位，便于便捷地将不锈钢冷轧带钢压制为一定弧度，提高不锈钢冷轧带钢的制作多样化效果。

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，具体说是一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺。

背景技术

铁素体不锈钢为铬含量12％～30％，在高温和常温下均以体心立方晶格的铁素体为基体组织的不锈钢，铁素体不锈钢(400系)含铬量在15％～30％，具有体心立方晶体结构，这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等元素，这类钢具有导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件，铁素体不锈钢价格不仅相对低且稳定，并且具有许多独特的特点和优势，冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板，冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点，但是现有的铁素体不锈钢冷轧带钢生产装置还存在如下不足：

在冷轧钢板生产过程中，冷轧效果仅为单一直板型，不便于便捷地将不锈钢冷轧带钢压制为一定弧度，使得不锈钢冷轧带钢的制作复杂；

现有吹扫装置难以将带钢表面的乳化液有效去除，此残留量很难使后道的镀铁工艺获得理想的镀铁质量，从而导致镀铁带钢的品质低，这就需要用到吹扫装置，现有的吹扫装置虽然能够在一定程度上减少带钢表面的乳化液的残留量，但是会严重地影响冷轧效率，同时不便于拂去原料冷轧前表面的浮尘。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁素体不锈钢冷轧带钢生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：

S1：将铁素体不锈钢放入到生产装置中进行冷轧，首先，将第一吹扫组件和第二吹扫组件的第一通风管和第二通风管与气源相通，将冷轧原料由第一吹扫组件的第一通风管和第二通风管吹出，并通过弯折冷轧组件进行冷轧；

S2：对冷轧后的带钢进行酸洗，先用中性盐电解酸洗，该中性盐为硫酸钠水溶液，通过硫酸钠水溶液对铁素体不锈钢冷轧带钢进行电解酸洗；然后，将经过中性盐电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢送入硝酸中进行硝酸电解酸洗；最后，将采用硝酸和氢氟酸的混合酸分两段对经过硝酸电解酸洗的铁素体不锈钢冷轧带钢进行混合酸洗，以生产出带钢；

本发明采用的生产装置包括底座，所述底座的顶部由左至右依次固定连接有直冷轧组件、第一吹扫组件、第二吹扫组件和弯折冷轧组件，所述第一吹扫组件和第二吹扫组件均包括第一通风管和第二通风管，所述第一通风管和第二通风管的两端均套接有位于侧安装板侧表面的旋转夹紧器，所述弯折冷轧组件包括固定连接于安装底座顶部的底板，所述底板顶部的中部和一侧分别固定连接有第二连接块和第一连接块，所述第一连接块和第二连接的顶部固定连接有环板，所述环板的顶部卡接有环盖，所述环盖的底部和底板的顶部通过轴辊安装座活动连接有弯曲辊轴，所述旋转夹紧器的前部开设有夹紧孔，所述夹紧扣的一侧设有固定连接于旋转夹紧器本体上的定位轴，所述定位轴上套接有压紧套轴，所述定位轴的一侧固定连接有凸轮，所述凸轮的一侧固定连接有旋臂。

具体的，所述环盖的底部固定连接有插销，所述环板的顶部开始有和插销相匹配的插槽，所述插槽内填充有调高块，所述插销设置于环盖底部的前部和后部，所述插槽开设于环板顶部的前部和后部，所述环盖的一侧插接有拉紧轴，所述环盖通过拉紧轴和底板紧固连接。