[发明专利]一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺

权利要求书

1.一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：秸秆输送，从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处，秸秆输送采用传送带输送；

步骤二：秸秆初步烘干，将输送带输送过来的秸秆，直接放入烘干设备的内部进行初步烘干，待烘干设备内的秸秆被初步烘干后，将其从烘干设备的内部倒出，并放置在秸秆的搬运箱中；

步骤三：秸秆粉碎，工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎，秸秆粉碎机采用多级粉碎机；

步骤四：秸秆粉碎后烘干，将步骤三中粉碎的秸秆再次通入颗粒烘干箱中进行再次烘干；

步骤五：秸秆挤出成型，将步骤四中粉状的秸秆通入挤出成型设备的内部，将粉状的秸秆挤成秸秆棒状；

步骤六：秸秆碳化，将步骤五中挤出的秸秆棒直接放入炭化炉得到生物灰。

2.根据权利要求1所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述烘干设备包括底座(1)、壳体(2)和放置网(3)，所述壳体(2)固定设置在底座(1)的上表面固定连接，所述放置网(3)的顶部开口处固定设有固定环(4)，所述固定环(4)的两侧均通过转轴(5)与壳体(2)的内侧壁转动连接，其中一个所述转轴(5)远离固定环(4)的一端贯穿至壳体(2)的外部，所述壳体(2)的侧壁固定设有电机(6)，所述电机(6)的输出端与转轴(5)的一端固定连接，所述壳体(2)的右侧壁连通有第一进气管(7)，所述壳体(2)的左侧壁底部开设有出料口，所述出料口处固定设有倾斜设置的导料板(8)，所述壳体(2)的上端设有壳盖(9)，所述壳体(2)的左右两侧顶部均固定设有L形支撑杆(10)，两个所述L形支撑杆(10)的上端共同固定设有顶板(11)，所述顶板(11)的下表面中心处固定设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆末端固定设有缓冲机构，所述缓冲机构的下侧与壳盖(9)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述缓冲机构包括固定设置在壳体(2)上侧的中空板(13)，所述中空板(13)的内部水平设有挤压板(14)，所述液压缸(12)的活塞杆末端贯穿中空板(13)的上表面并与挤压板(14)的上表面固定连接，所述挤压板(14)的下表面固定设有多个均匀分布的弹簧(15)，多个所述弹簧(15)的下端均与中空板(13)的内腔底部固定连接，所述中空板(13)的内部对称固定设有两个滑杆(16)，两个所述挤压板(14)的上表面两侧均通过滑孔与滑杆(16)的杆壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述壳体(2)的左侧壁靠近出料口处铰接有挡板(17)。

5.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述底座(1)的底部四角处均固定设有万向轮(18)。

6.根据权利要求2所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述放置网(3)采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述颗粒烘干箱包括箱体(19)，所述箱体(19)的内部从上至下依次固定设有多个均匀分布且向下倾斜设置的分散板(20)，所述箱体(19)的底部四角处均固定设有支撑柱(23)，四个所述支撑柱(23)的下端共同固定设有支撑板(24)，所述箱体(19)的顶部连通有进料斗(21)，所述箱体(19)的右侧壁顶部连通有第二进气管(22)。

8.根据权利要求7所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述箱体(19)的内腔底部固定设有集料斗(25)。

9.根据权利要求1所述的一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，其特征在于：所述炭化炉的温度控制在400到600℃。