[发明专利]一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺

说明书

本发明涉及秸秆碳化技术领域，且公开了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具体步骤如下：步骤一：秸秆输送，从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处，秸秆输送采用传送带输送；步骤二：秸秆初步烘干，将输送带输送过来的秸秆，直接放入烘干设备的内部进行初步烘干，待烘干设备内的秸秆被初步烘干后，将其从烘干设备的内部倒出，并放置在秸秆的搬运箱中；步骤三：秸秆粉碎，工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎，秸秆粉碎机采用多级粉碎机。该高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具备能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干，从而提高了秸秆的碳化量。

技术领域

本发明涉及秸秆碳化技术领域，具体为一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺。

背景技术

目前常用的生物质秸秆成型碳化的工艺，将秸秆经烘干或晒干、粉碎，秸秆在粉碎时是通过粉碎机把秸秆粉碎，再用秸秆成型机把粉碎的秸秆挤压成型，然后再把挤压成型的秸秆棒放置到碳化炉内进行碳化，碳化的过程包括干燥、干馏、冷却等工序，最后将松散的秸秆制成木炭的过程。

现有技术中秸秆的烘干装置大多数采用筒状的烘干装置，不仅体积大，而且烘干效果不佳，另外秸秆的碳化工艺只对秸秆进行一次烘干，使得秸秆不能够得到较好的烘干处理，最终降低了秸秆的碳化量。为此，本发明设计了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具备能够使得粉碎的秸秆得到较好的烘干，从而提高了秸秆的碳化量等优点，解决了目前秸秆的烘干装置大多数采用筒状的烘干装置，不仅体积大，而且烘干效果不佳，另外秸秆的碳化工艺只对秸秆进行一次烘干，使得秸秆不能够得到较好的烘干处理，最终降低了秸秆的碳化量的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种高产炭量的秸秆生物质炭化工艺，具体步骤如下：

步骤一：秸秆输送，从秸秆存储仓库内将秸秆输送至秸秆加工车间的内部秸秆设备的进料口处，秸秆输送采用传送带输送；

步骤二：秸秆初步烘干，将输送带输送过来的秸秆，直接放入烘干设备的内部进行初步烘干，待烘干设备内的秸秆被初步烘干后，将其从烘干设备的内部倒出，并放置在秸秆的搬运箱中；

步骤三：秸秆粉碎，工作人员将步骤二中烘干的秸秆倒入粉碎机中进行粉碎，秸秆粉碎机采用多级粉碎机；

步骤四：秸秆粉碎后烘干，将步骤三中粉碎的秸秆再次通入颗粒烘干箱中进行再次烘干；

步骤五：秸秆挤出成型，将步骤四中粉状的秸秆通入挤出成型设备的内部，将粉状的秸秆挤成秸秆棒状；

步骤六：秸秆碳化，将步骤五中挤出的秸秆棒直接放入炭化炉得到生物灰。

优选的，烘干设备包括底座、壳体和放置网，壳体固定设置在底座的上表面固定连接，放置网的顶部开口处固定设有固定环，固定环的两侧均通过转轴与壳体的内侧壁转动连接，其中一个转轴远离固定环的一端贯穿至壳体的外部，壳体的侧壁固定设有电机，电机的输出端与转轴的一端固定连接，壳体的右侧壁连通有第一进气管，壳体的左侧壁底部开设有出料口，出料口处固定设有倾斜设置的导料板，壳体的上端设有壳盖，壳体的左右两侧顶部均固定设有L形支撑杆，两个L形支撑杆的上端共同固定设有顶板，顶板的下表面中心处固定设有液压缸，液压缸的活塞杆末端固定设有缓冲机构，缓冲机构的下侧与壳盖的上表面固定连接。

优选的，缓冲机构包括固定设置在壳体上侧的中空板，中空板的内部水平设有挤压板，液压缸的活塞杆末端贯穿中空板的上表面并与挤压板的上表面固定连接，挤压板的下表面固定设有多个均匀分布的弹簧，多个弹簧的下端均与中空板的内腔底部固定连接，中空板的内部对称固定设有两个滑杆，两个挤压板的上表面两侧均通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接。