[发明专利]一种不粘涂层的玻璃烤盘及其制作方法

权利要求书

1.一种不粘涂层的玻璃烤盘，包括：烤盘和把手，其特征在于：所述的把手设置在烤盘的两侧，所述的把手和烤盘之间设置有凹槽，所述的把手下侧设置有防滑凸点，所述的防滑凸点呈波浪形均布在把手下侧，所述的把手下端面为弧形结构，所述的烤盘下侧设置有井字形加强筋，所述的加强筋表面设置有砂纹，所述的烤盘上设置有散热孔，所述的烤盘外表面喷涂有陶瓷、树脂、有机硅、PTFE(聚氟四乙烯)。

2.根据权利要求1所述的一种不粘涂层的玻璃烤盘，其特征在于：所述的把手和烤盘为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种不粘涂层的玻璃烤盘，其特征在于：所述的凹槽的长度大于10cm。

4.根据权利要求1所述的一种不粘涂层的玻璃烤盘，其特征在于：所述的散热孔呈圆形均布在烤盘上。

5.根据权利要求1所述的一种不粘涂层的玻璃烤盘，其特征在于：所述的凹槽内朝烤盘一侧设置有弧形槽。

6.一种不粘涂层的玻璃烤盘的制作方法，其特征在于:包括如下步骤：

a.涂料预处理：喷涂的涂层材质有：陶瓷、树脂、有机硅、PTFE(聚氟四乙烯)，涂料的配比为：异丙醇85～100份，有机硅45～80份，水10～20份，钛白粉10～30份，甲基三甲氧基硅烷85～100份；

b.制作烤盘的粗胚；

c.碱水浸泡：将制作好的粗胚浸入PH值为11-13的碱水中，浸泡时间为：5-10分钟；

d.烘干：将浸泡好的粗胚置于65摄氏度的烘干箱中烘干；

e.打磨：将烘干后的粗胚装配在固定架上，用8公斤120目金刚砂打磨粗胚底面；

f.预热：取出打磨好的粗胚，将其预热到40摄氏度；

g.喷涂底油：取步骤6预热好的粗胚喷涂底油，底油的厚度为50-60μm；

h.烘干：将喷涂好底油的粗胚置于烘干箱中，温度调至120摄氏度，烘干10分钟；

i.冷却：取出步骤8烘干好的粗胚自然冷却至40摄氏度；

j.喷涂面油：用喷枪将配置好的涂料在粗胚上喷涂面油，面油的厚度为40-50μm；

k.成品：将步骤10喷涂好的粗胚置于80摄氏度的烘干箱中15分钟后，逐渐将温度升至380摄氏度10分钟后取出自然降温,产品完成。