[发明专利]一种不粘涂层的玻璃烤盘及其制作方法

说明书

本发明公开了一种不粘涂层的玻璃烤盘及其制作方法，包括：烤盘和把手，所述的把手设置在烤盘的两侧，所述的把手和烤盘之间设置有凹槽，所述的把手下侧设置有防滑凸点，所述的防滑凸点呈波浪形均布在把手下侧，制作方法包括如下步骤：涂料预处理→制作烤盘的粗胚→碱水浸泡→烘干→打磨→预热→喷涂底油→烘干→冷却→喷涂面油→成品。本发明的有益效果：表面不粘，增加了着力点，增大了摩擦力，凹槽能够配合防烫夹的使用，安全性能高，把手下侧的弧形结构既方便抓取又方便清洗，增加了其使用强度，又能够避免烤盘滑动，散热孔有利于烤盘的均匀散热，增加了其使用寿命。

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种不粘涂层的玻璃烤盘及其制作方法。

背景技术

在平面玻璃(例如手机屏幕玻璃、平板屏幕玻璃和计算机屏幕玻璃等)的加工过程中，需要用到烤盘对平面玻璃进行盛放、烘烤。现有的玻璃烤盘散热不好强度也不够，容易碎裂对实行人员的人生安全造成威胁，并且在使用时烤盘的存取不够便捷，容易滑脱。由于玻璃烤盘容易粘连食物，尤其是盛装在玻璃烤盘里对食物进行烘烤，沾粘的食物不易清洗，严重影响了玻璃容器的使用便捷程度。

因此提供一种防滑、安全、便捷、不粘的玻璃烤盘使我们急需解决的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种防滑、安全、方便、散热、一种不粘涂层的玻璃烤盘及其制作方法。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种不粘涂层的玻璃烤盘，包括：烤盘和把手，所述的把手设置在烤盘的两侧，所述的把手和烤盘之间设置有凹槽，所述的把手下侧设置有防滑凸点，所述的防滑凸点呈波浪形均布在把手下侧，所述的把手下端面为弧形结构，所述的烤盘下侧设置有井字形加强筋，所述的加强筋表面设置有砂纹，所述的烤盘上设置有散热孔，所述的烤盘外表面喷涂有陶瓷、树脂、有机硅、PTFE(聚氟四乙烯)。

所述的把手和烤盘为一体化结构。

所述的凹槽的长度大于10cm。

所述的散热孔呈圆形均布在烤盘上。

所述的凹槽内朝烤盘一侧设置有弧形槽。

一种不粘涂层的玻璃烤盘的制作方法，包括如下步骤：

1.涂料预处理：喷涂的涂层材质有：陶瓷、树脂、有机硅、PTFE(聚氟四乙烯)，涂料的配比为：异丙醇85～100份，有机硅45～80份，水10～20份，钛白粉10～30份，甲基三甲氧基硅烷85～100份。

2.制作烤盘的粗胚。

3.碱水浸泡：将制作好的粗胚浸入PH值为11-13的碱水中，浸泡时间为：5-10分钟。

4.烘干：将浸泡好的粗胚置于65摄氏度的烘干箱中烘干。

5.打磨：将烘干后的粗胚装配在固定架上，用8公斤120目金刚砂打磨粗胚底面。

6.预热：取出打磨好的粗胚，将其预热到40摄氏度。

7.喷涂底油：取步骤6预热好的粗胚喷涂底油，底油的厚度为50-60μm。

8.烘干：将喷涂好底油的粗胚置于烘干箱中，温度调至120摄氏度，烘干10分钟。

9.冷却：取出步骤8烘干好的粗胚自然冷却至40摄氏度。

10.喷涂面油：用喷枪将配置好的涂料在粗胚上喷涂面油，面油的厚度为40-50μm

11.成品：将步骤10喷涂好的粗胚置于80摄氏度的烘干箱中15分钟后，逐渐将温度升至380摄氏度10分钟后取出自然降温,产品完成。