[发明专利]一种岩棉复合板加工工艺

权利要求书

1.一种岩棉复合板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)原料熔制：将玄武岩、焦炭和调节剂投入冲天炉中，引入预热后的空气使焦炭充分燃烧，玄武岩熔融，将熔融后形成的熔体通过流槽，导入离心机辊轮表面；

2)成纤、制版：熔体落于离心机辊轮表面，辊轮高速旋转产生熔体薄膜，风环产生高速气流拉伸熔体，熔体薄膜破裂成熔体质点，熔体以细流状态飞出被拉伸固化为岩棉纤维，冷却、传送至压板机上，固化、烘干和切割，制得岩棉基板；

3)疏水改性钠基膨润土的制备：向反应釜中加入钠基膨润土和水，搅拌形成悬浊液，再加入十六烷基三甲基溴化铵，20-60℃反应0.5-3.0h后，静置、过滤、洗涤，制得疏水改性钠基膨润土；

4)外基层原料的制备：将疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂混合均匀，制得外基层原料；

5)复合板的制备：将步骤4)制得的外基层原料与水、羟丙基甲基纤维素混合成均匀的膏状混合物，倒入模具内，披刮平整，110-120℃养护24-30h后，涂覆聚氨酯胶粘剂，放入岩棉基板，在岩棉基板上涂覆聚氨酯胶粘剂，倒入膏状混合物，披刮平整，110-120℃养护24-30h后，300-400℃、40-60MPa条件下烘干，制得复合板。

2.根据权利要求1所述的岩棉复合板加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中调节剂为5-10％的白云石和2-3％的萤石。

3.根据权利要求1所述的岩棉复合板加工工艺，其特征在于，所述步骤3)中钠基膨润土、水、十六烷基三甲基溴化铵的质量比范围为1:30-50:1-2。

4.根据权利要求3所述的岩棉复合板加工工艺，其特征在于，所述步骤3)中钠基膨润土、水、十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1:50：1。

5.根据权利要求1所述的岩棉复合板加工工艺，其特征在于，所述步骤4)中疏水改性钠基膨润土、膨润土和缓凝剂的质量比为45:13:1。

6.根据权利要求1所述的岩棉复合板加工工艺，其特征在于，所述步骤5)中外基层原料、水、羟丙基甲基纤维素的质量比为60:38:2。