[发明专利]一种带双面油槽同步器齿座的锻造及正火工艺

权利要求书

1.一种带双面油槽同步器齿座的锻造及正火工艺，其特征在于：

（1）为了实现带双面油槽同步器齿座的锻造，采用一种锻造模具，所述锻造模具的结构为：包括上模板和下模板，其中：

上模板的上方固定有锻压机运动主轴，上模板的下端面上设有模穴，模穴中间固定有向下延伸设置的穿孔冲头，穿孔冲头的外周面上由内向外依次可拆卸固定有成型上模、上油槽模、卸料模，卸料模的下端面构成合模面；

下模板的上端面上设有模穴，模穴的中间固定有向上延伸设置的穿孔模，穿孔冲头的外周面上由内向外依次可拆卸固定有成型下模、下油槽模、定位模，成型下模、下油槽模位于定位模开口向上的中间腔内，中间腔的上部与上模配合构成合模后产品的型腔，定位模的中间腔端面构成合模面；

所述上、下模板内均设有用于流水、排气的通道，定位模侧面上还增设有多个与型腔相通的流水通道；

（2）采用（1）中所述锻造模具，实现双面油槽同步器齿座锻造及正火的工艺为：

（2.1）加热工序：采用感应加热炉对料段进行加热，加热温度为1050-1150℃，推料节拍控制在15s；

（2.2）封闭成型工序：将与（1）的锻造模具装配于电动高能螺旋压力机上，对（2.1）的料段进行封闭成型和穿孔；

（2.3）正火工序：将在（2.2）中成型的双面油槽同步器齿座置于推杆炉中等温退火，加热900度，不吹风，等温炉一区600度，二区500度，形成慢速降温后，即可进入下道工序。