[发明专利]一种低含泥量石灰石原料的制备方法及分离设备

权利要求书

1.一种低含泥量石灰石原料的制备方法，其特征在于，包括：

S1：振动输料使待处理石灰石料表面的泥沙脱落形成移动的含泥沙混合料，对移动的含泥沙混合料进行顺流风洗，产生风带尘土和砂砾石灰石混料；

S2：粒径小于0.5mm的风带尘土通过布袋除尘分离；粒径为0.5～1.5mm的风带尘土通过重力沉降分离；

S3：砂砾石灰石混料去除小于粒径要求的石灰石和砂砾即得低含泥量石灰石原料；或者砂砾石灰石混料再依次经过S1和S2多次处理后再进行去除小于粒径要求的石灰石和砂砾即得低含泥量石灰石原料；

所述的顺流风洗的风压为67～74kPa，顺流风洗的风流量620～710m³/h，顺流风洗的风流速为12.1～13.5m/s；

在所述的振动输料前使待处理石灰石料形成物料密封，使顺流风洗的风仅沿含尘混合料移动的方向流动；砂砾石灰石混料在出料时形成物料密封；所述的待处理石灰石料的自然堆积空隙率大于36％；

所述的振动输料的倾斜角度为18～22°；顺流风洗的风向与振动输料的倾斜面之间的夹角为28～32°。

2.根据权利要求1所述的低含泥量石灰石原料的制备方法，其特征在于，所述的振动输料的振动频率为25Hz，激振力18～22kN。

3.一种低含泥量石灰石原料的分离设备，其特征在于，所述的低含泥量石灰石原料的分离设备采用权利要求1-2任一权利要求所述的低含泥量石灰石原料的制备方法进行低含泥量石灰石原料的分离；

至少包括一级风洗筒，所述的风洗筒包括依次连通的进料口(1)、振动输料段(2)、出料口(4)和出风口(3)，在所述的振动输料段(2)设置高压风喷嘴(21)；

所述的进料口(1)沿纵向设置，出风口(3)沿横向设置，振动输料段(2)过渡连接进料口(1)和出风口(3)倾斜设置；

所述振动输料段(2)的长径比为9.5～13.5；

沿纵向依次设置布袋除尘分离通道(6)和重力沉降分离通道(7)；所述的出风口(3)与布袋除尘分离通道(6)和重力沉降分离通道(7)连通；出料口(4)与溜筛(8)连接或出料口(4)与多级风洗筒连通；溜筛(8)和重力沉降分离通道(7)分别与螺旋给料机(9)连接。

4.根据权利要求3所述的低含泥量石灰石原料的分离设备，其特征在于，进料口(1)的高度H＝1200～1500mm，在所述的进料口(1)上还安装第一料位探测器(11)和第二料位探测器(12)，第一料位探测器(11)安装在进料口(1)的口部，第二料位探测器(12)安装在距进料口(1)口部360～450mm处。

5.根据权利要求3所述的低含泥量石灰石原料的分离设备，其特征在于，所述的振动输料段(2)的倾斜角度α为18～22°，所述的高压风喷嘴(21)与振动输料段(2)的轴线夹角β为28～32°。

6.根据权利要求3所述的低含泥量石灰石原料的分离设备，其特征在于，在所述的进料口(1)上设置第一振动器(13)，在所述的振动输料段(2)上设置第二振动器(22)。