[发明专利]一种低含泥量石灰石原料的制备方法及分离设备

说明书

本发明公开了一种低含泥量石灰石原料的制备方法及分离设备，低含泥量石灰石原料的制备方法，包括：S1：振动输料使待处理石灰石料表面的泥沙脱落形成移动的含泥沙混合料，对移动的含泥沙混合料进行顺流风洗，产生风带尘土和砂砾石灰石混料；S2：粒径小于0.5mm的风带尘土通过布袋除尘分离；粒径为0.5～1.5mm的风带尘土通过重力沉降分离；S3：砂砾石灰石混料去除小于粒径要求的石灰石和砂砾即得低含泥量石灰石原料；或者砂砾石灰石混料再依次经过S1和S2多次处理后再进行去除小于粒径要求的石灰石和砂砾即得低含泥量石灰石原料。石灰石原料的泥沙含量降至0.20％以下，百吨平均电耗35kWh，低于水洗成本。

技术领域

本发明属于无机非金属原料及制备领域，具体为一种低含泥量石灰石原料的制备方法及分离设备。

背景技术

特殊金属冶炼中使用的脱硫脱磷活性石灰、电石生产中使用的活性石灰原料，盐湖水提取高纯氧化镁使用的石灰沉淀剂等都需要纯度、活性较高的石灰。例如，盐湖水提取高纯氧化镁使用的石灰沉淀剂，每生产1吨氧化镁，需2.5吨石灰石生产的石灰，石灰石中的某些杂质在氢氧化镁沉淀时其也同时沉淀，因此，石灰石的杂质含量决定着盐湖高纯镁砂的纯度。石灰石中杂质含量小于0.2％，可生产氧化镁含量大于98％的镁砂，当石灰石杂质含量大于0.5％，只能生产氧化镁含量不超过96.8％的镁砂。石灰石杂质含量对盐湖水提取高纯氧化镁纯度影响是非常明显的。电石厂生产石灰使用的石灰石原料要求泥沙含量不能超过1.5％。

要生产高纯优质石灰，除石灰石本身的化学组成纯度要高以外，开采、破碎过程中带进的山皮、黄土也是影响其纯度的主要因素。除去原料中的山皮、黄土，最简单的方法是水洗，但在西部严重缺水地区，水洗工艺难以实现。

发明内容

针对西部电力资源丰富但严重缺水的地区石灰石泥沙难以实现水洗除泥的特点，本发明采用多级风洗方法，以电力取代水，除去石灰石原料中粘附的黄土及夹带的山皮，提供了一种低含泥量石灰石原料的制备方法及分离设备。

为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案，该方法包括：

一种低含泥量石灰石原料的制备方法，包括：S1：振动输料使待处理石灰石料表面的泥沙脱落形成移动的含泥沙混合料，对移动的含泥沙混合料进行顺流风洗，产生风带尘土和砂砾石灰石混料；S2：粒径小于0.5mm的风带尘土通过布袋除尘分离；粒径为0.5～1.5mm的风带尘土通过重力沉降分离；S3：砂砾石灰石混料去除小于粒径要求的石灰石和砂砾即得低含泥量石灰石原料；或者砂砾石灰石混料再依次经过S1和S2多次处理后再进行去除小于粒径要求的石灰石和砂砾即得低含泥量石灰石原料。

可选的，所述的顺流风洗的风压为67～74kPa，顺流风洗的风流量620～710m³/h，顺流风洗的风流速为12.1～13.5m/s。

可选的，在所述的振动输料前使待处理石灰石料形成物料密封，使顺流风洗的风仅沿含尘混合料移动的方向流动；砂砾石灰石混料在出料时形成物料密封；所述的待处理石灰石料的自然堆积空隙率大于36％。

可选的，所述的振动输料的倾斜角度为18～22°；顺流风洗的风向与振动输料的倾斜面之间的夹角为28～32°。

可选的，所述的振动输料的振动频率为25Hz，激振力18～22kN。

一种低含泥量石灰石原料的分离设备，至少包括一级风洗筒，所述的风洗筒包括依次连通的进料口、振动输料段、出料口和出风口，在所述的振动输料段设置高压风喷嘴；所述的进料口沿纵向设置，出风口沿横向设置，振动输料段过渡连接进料口和出风口倾斜设置；所述振动输料段的长径比为9.5～13.5。

可选的，进料口的高度H＝1200～1500mm，在所述的进料口上还安装第一料位探测器和第二料位探测器，第一料位探测器安装在进料口的口部，第二料位探测器安装在距进料口口部360～450mm处。