[发明专利]智能制造生产线用多尺寸工件上料板

权利要求书

1.一种智能制造生产线用多尺寸工件上料板，所述上料板沿铅锤方向滑动安装在机架上，其特征在于，所述上料板包括呈立状布置的板体部（100），板体部（100）的顶部沿板体部（100）的板宽方向呈平齐状布置，板体部（100）的顶面构成用于撑托工件的支撑面，支撑面为宽度可调式结构，支撑面的宽度方向与板体部（100）的板厚方向一致，支撑面的长度方向与板体部（100）的板宽方向一致；

板体部（100）由沿板体部（100）的板厚方向依次布置的A板体部（110）、B板体部（120）构成，A板体部（110）与B板体部（120）之间设置有构成所述支撑面的支撑件（130）；所述上料板还包括调厚机构（300），调厚机构（300）用于调节A板体部（110）与B板体部（120）的间距，支撑面的宽度随A、B板体部（120）的间距变化而适应性调节；

所述上料板还包括调带机构（400）；支撑件（130）为带体构成，带体的至少一端与调带机构（400）相连，调带机构（400）根据A、B板体部之间的间距变化适应性调节A、B板体部之间带体的长度，所述带体的长度为带体沿板体部（100）的板厚方向的长度；A、B板体部之间带体的上表面构成所述支撑面；

带体为卷带（131）构成，卷带（131）的中部分别搭设在A、B板体部的顶部；调带机构（400）包括卷收组件，卷收组件通过卷收/释放卷带（131）来调节A、B板体部之间带体的长度；

A板体部（110）与B板体部（120）之间通过长度可调的连接组件连接，连接组件上沿其长度方向的两端分别与A板体部（110）、B板体部（120）相连，调厚机构（300）通过调节连接组件的长度来调节A、B板体部（120）的间距。

2.根据权利要求1所述的智能制造生产线用多尺寸工件上料板，其特征在于，连接组件由两个连杆（200）构成，两个连杆（200）的第一端相铰接，两个连杆（200）的第二端分别与A板体部（110）、B板体部（120）铰接连接，调厚机构（300）通过调节连杆（200）的第一端移动来调节连接组件的长度。

3.根据权利要求2所述的智能制造生产线用多尺寸工件上料板，其特征在于，调厚机构（300）包括与连接组件相连的丝杆螺母组件，丝杆螺母组件是由丝杆（310）和装配在丝杆（310）上的调节块（320）构成，丝杆（310）的杆长方向与板体部（100）的板宽方向一致，调节块（320）与丝杆（310）构成丝杆螺母配合连接，且调节块（320）与连杆（200）的第一端铰接连接，转动丝杆（310）调节调节块（320）沿丝杆（310）的杆长方向移动来调节连接组件的长度。

4.根据权利要求3所述的智能制造生产线用多尺寸工件上料板，其特征在于，连接组件设置有两处，两处连接组件相对布置在板体部（100）的沿板宽方向的两端；

丝杆（310）的两端分别具有A丝杆段（311）、B丝杆段（312），A丝杆段（311）上的螺纹旋向与B丝杆段（312）上的螺纹旋向相反，调节块（320）设置有两个，两个调节块（320）分别与A丝杆段（311）和B丝杆段（312）构成丝杆螺母配合连接，两个调节块（320）分别与两处连接组件相连，转动丝杆（310）调节两处调节块（320）相互靠近/远离来同步调节两处连接组件的长度。

5.根据权利要求4所述的智能制造生产线用多尺寸工件上料板，其特征在于，调厚机构（300）设置有两处，两处调厚机构（300）沿板体部（100）的高度方向上下对应布置，两处调厚机构（300）中的丝杆（310）通过同步传动件（500）传动连接，且转向一致。

6.根据权利要求5所述的智能制造生产线用多尺寸工件上料板，其特征在于，同步传动件（500）为传动带构成。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的智能制造生产线用多尺寸工件上料板，其特征在于，卷收组件包括用于与卷带（131）相连的轴体（410），转动轴体（410）卷收/释放卷带（131）。