[发明专利]智能制造生产线用多尺寸工件上料板

说明书

本发明涉及一种智能制造生产线用多尺寸工件上料板，所述上料板沿铅锤方向滑动安装在机架上，所述上料板包括呈立状布置的板体部，板体部的顶部沿板体部的板宽方向呈平齐状布置，板体部的顶面构成用于撑托工件的支撑面，支撑面为宽度可调式结构，支撑面的宽度方向与板体部的板厚方向一致，支撑面的长度方向与板体部的板宽方向一致。本发明通过将板体部的顶面设置为宽度可调式结构，使得上料板能够兼容较宽尺寸范围的工件的上料需求，进而有利于降低成本，还会因为节省更换上料板时间而对提高生产效率作出贡献。

技术领域

本发明涉及智能制造生产机械领域，具体涉及一种智能制造生产线用多尺寸工件上料板。

背景技术

目前，对于柱状工件由低处向高处的上料，通常会采用上下运动的上料板来实现，而上料板所能顶升的工件的尺寸范围有限，主要受上料板的板顶面宽度的限制，然而，现有的上料板的板顶面宽度是固定的，若要满足对不同尺寸的工件实施顶升上料，必须更换与之适配的不同上料板。这样就需要产线上配备不同尺寸范围的上料板，以便适时更换，从而会增加产线设备的使用成本和设备零件的管理成本，而且还会因为更换上料板影响生产效率。因此，在对柱状工件的上料方面，生产线上迫切需要一种能够适应较宽尺寸范围工件的上料需求的上料板。

发明内容

本发明的目的是提供一种智能制造生产线用多尺寸工件上料板，其能够通过调节板体部顶面的宽度来提高上料板对不同尺寸工件上料需求的兼容性。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种智能制造生产线用多尺寸工件上料板，所述上料板沿铅锤方向滑动安装在机架上，所述上料板包括呈立状布置的板体部，板体部的顶部沿板体部的板宽方向呈平齐状布置，板体部的顶面构成用于撑托工件的支撑面，支撑面为宽度可调式结构，支撑面的宽度方向与板体部的板厚方向一致，支撑面的长度方向与板体部的板宽方向一致。

优选地，板体部由沿板体部的板厚方向依次布置的A板体部、B板体部构成，A板体部与B板体部之间设置有构成所述支撑面的支撑件；所述上料板还包括调厚机构，调厚机构用于调节A板体部与B板体部的间距，支撑面的宽度随A、B板体部的间距变化而适应性调节。

优选地，所述上料板还包括调带机构；支撑件为带体构成，带体的至少一端与调带机构相连，调带机构根据A、B板体部之间的间距变化适应性调节A、B板体部之间带体的长度，所述带体的长度为带体沿板体部的板厚方向的长度；A、B板体部之间带体的上表面构成所述支撑面。

优选地，带体为卷带构成，卷带的中部分别搭设在A、B板体部的顶部；调带机构包括卷收组件，卷收组件通过卷收/释放卷带来调节A、B板体部之间带体的长度。

优选地，A板体部与B板体部之间通过长度可调的连接组件连接，连接组件上沿其长度方向的两端分别与A板体部、B板体部相连，调厚机构通过调节连接组件的长度来调节A、B板体部的间距。

优选地，连接组件由两个连杆构成，两个连杆的第一端相铰接，两个连杆的第二端分别与A板体部、B板体部铰接连接，调厚机构通过调节连杆的第一端移动来调节连接组件的长度。

优选地，调厚机构包括与连接组件相连的丝杆螺母组件，丝杆螺母组件是由丝杆和装配在丝杆上的调节块构成，丝杆的杆长方向与板体部的板宽方向一致，调节块与丝杆构成丝杆螺母配合连接，且调节块与连杆的第一端铰接连接，转动丝杆调节调节块沿丝杆的杆长方向移动来调节连接组件的长度。

优选地，连接组件设置有两处，两处连接组件相对布置在板体部的沿板宽方向的两端；丝杆的两端分别具有A丝杆段、B丝杆段，A丝杆段上的螺纹旋向与B丝杆段上的螺纹旋向相反，调节块设置有两个，两个调节块分别与A丝杆段和B丝杆段构成丝杆螺母配合连接，两个调节块分别与两处连接组件相连，转动丝杆调节两处调节块相互靠近/远离来同步调节两处连接组件的长度。