[发明专利]一种预制棒的制造工艺

权利要求书

1.一种预制棒的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）在芯棒的一端设置辅助支撑结构，将芯棒安装在沉积床的两个转动卡盘上，进行松散体的沉积操作；

2）沉积操作完成后，将沉积床转动90°，使松散体竖直设置且辅助支撑结构位于松散体的上部；

3）通过对辅助支撑结构施加作用力，将松散体移出沉积床，移入加热炉中进行烧结操作，得到预制棒；

所述步骤1）~3）通过预制棒加工设备实施，所述预制棒加工设备包括：

机架；

沉积床，背面转动安装在机架上，沉积床能够相对机架转动90°；沉积床的正面具有芯棒放入口，顶部具有松散体移出口；

转动卡盘，安装在沉积床上；

喷灯组件，安装在沉积床中，用于对芯棒进行松散体沉积操作；

加热炉，位于沉积床的一侧，用于对松散体进行烧结操作，加热炉滑动安装在机架上，能够上下往复移动；

松散体移出组件，用于在沉积床转动90°后，与所述辅助支撑结构配合，将松散体移出沉积床并移入所述加热炉中；

所述松散体移出组件包括：

升降座，滑动设置在机架上，能够上下移动，升降座设置在沉积床的一侧；

水平设置的运输板，滑动设置在升降座上，能够沿自身的长度方向往复移动，当沉积床转动90°后，所述运输板能够通过松散体移出口伸入沉积床中与辅助支撑结构配合，将松散体移出沉积床；

所述辅助支撑结构为凸环，凸环上绕芯棒轴线方向设置有四个定位孔；所述运输板的端部具有供芯棒卡入的凹口，所述运输板的上表面具有多根与对应定位孔配合的定位柱，运输板伸入沉积床后，所述定位柱与凹口对齐。

2.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述运输板的上表面安装有转动盘，所述定位柱设置在转动盘上。

3.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，所述运输板上具有齿条，所述升降座上具有与齿条配合的齿轮以及驱动齿轮转动的伺服电机。

4.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，松散体移出组件还包括第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动升降座上下移动。

5.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，芯棒放入口和松散体移出口处均设置有封闭门。

6.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，预制棒加工设备还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动沉积床相对机架转动。

7.如权利要求1所述的预制棒的制造工艺，其特征在于，预制棒加工设备还包括第三驱动机构，第三驱动机构用于驱动加热炉上下移动。